覆膜型材生产流程覆膜型材生产主要分为：切膜、覆膜、检验以及包转4个工序，详细内容如下：
一、 切膜工序根据生产需要（型材断面、花色），计算出所需覆膜的尺寸及用量，再进行切膜操作，切膜时应注意以下几点：
a. 室温要求：di工艺温度为18℃，温度越gao，效果越好，天冷时须提前将覆膜在高温环境中放置24h，放置时间越长，效果越好。
b. 切膜用刀片必须定期更换，否则不能保证切膜后膜边缘的平整度，一般刀片在切完5-6卷膜后就需要更换，夏季温度高时，可使用提高使用次数。
c. 由于覆膜质地较脆，切膜速度不宜过快，以防止切膜时边缘打烂，另外，膜边缘处PVC粉较多，切割过快容易导致PVC粉堆积到胶盒底部，刮胶时容易造成胶分布不均。
d. 切膜时公差控制在±0.5mm，避免尺寸偏小，偏大可以利用工具进行修剪。
e. 切膜时，尽可能将整卷膜根据所需规格一次性切完，避免多次卷膜不平整问题，影响覆膜质量。
二、 覆膜工序覆膜工序包括以下几个步骤：胶水的调整；亲和剂的调整；刮胶；***；调整毛粘；轮子角度的调整。具体如下：
1. 胶水的调整：以克力宝工业用胶水为例，环境温度控制在15℃以上，100份的水加3-5份固化剂，充分搅拌（5分钟左右），放置30分钟后方可使用。调制后的胶水保质期为6小时左右，因此需根据生产需要进行定量配制，否则容易造成浪费。
2. 亲和剂的调整：10份二lvjiawan1份工业用水，即调即用，尽量避免存储。
亲和剂的存储：由于二lvjiawan易挥发，因此存储装置需加盖密封。
3. ***轮、覆膜轮以及毛粘的调整：（***轮：硬质轮，覆膜轮：软质轮）
a. 将所需覆膜型材放入设备，以一侧为基准，将***轮固定好后，将另一侧***轮也全部固定到位，保证型材在同一直线。覆膜时，掌握垂直用力与对称用力的原则，且覆膜轮力度适中，角度要均匀变化，一般每个轮子的角度控制在20°左右，轮子间距控制在1cm以内，要求分布均匀，轮子越多覆膜质量越好，可以有效防止气泡、翘边等问题的发生。
b. 毛粘的调整（涂抹亲和剂）
亲和剂涂抹时，必须保证覆膜面都刷到亲和剂，否则未涂抹部位容易造成覆膜脱落。检验方法：将型材放进牵引，用记号笔在型材覆膜面（特别是凹槽部位）做记号并检验表面亲和剂是否全部覆盖到位，如没有需重新涂抹，共板风管包覆机，直至合格。另外，毛粘硬度需谨慎选用，过软容易造成损坏，过硬则吸水效果不佳，一般毛粘的使用周期为3-4小时，需定时更换。
4. 设备要求a. 上烘道温度控制在45℃-60℃之间，保证水溶剂成分充分烘干；
b. 中烘道温度控制在60℃左右，使膜受热后软化，胶体活化；
c. 下烘道温度控制在60℃-70℃之间，使型材表面亲和剂充分烘干，并保证型材表面温度达到45℃以上；
d. 辅助热风机温度控制在300℃-400℃之间。热风机加热时所对型材或膜角度要恰当，一般正对覆膜边缘处。
5. 刮胶及***刮胶水时一定要保证胶水厚度，不宜过厚。用0.3mm的塞尺塞在胶盒底部，然后将胶盒拉开，保证拉开宽度与膜宽一致，太宽容易漏胶，太窄则膜上抹不到胶水。在对膜进行***时，以线后为基准，将膜中心与中心线位相对应。刮胶水时要注意以下问题：a. 保证胶盒底部清洁，否则容易造成涂抹不均；
b. 烧杯搅拌棒必须洁净，否则会有杂物堵塞胶盒，是型材表面出现沟、痕等问题，影响表面平整度；c. 刮胶厚度要均匀，通常控制在8-10丝左右，高光板包覆机厂家，用量控制在（90-130）g/ ㎡ 之间。
6. 覆膜所有准备工作到位后，启动牵引，放入型材进行覆膜，调整覆膜左右位置，随时关注亲和剂涂抹是否均匀，覆膜轮角度是否合理，烘位置是否正确。操作工必须时刻关注覆膜质量，高光板包覆机哪家好，如发现问题需在胶凝固前，及时将覆膜撕掉。
7. 检验在线生产时，操作工必须以米为单位对产品质量进行关注，综合考虑所有可能影响覆膜质量的因素，遇到问题迅速处理，避免造成浪费，保证产品质量。
8. 包装 将生产好的型材放在推车上，并在室内放置至少2个小时（冬季稍长），方可包装入库。影响覆膜质量的主要因素：1. 温度方面：环境温度、各烘道温度以及辅助热风机温度
2. 胶水质量方面：胶水涂抹厚度，烘干程度等
3. 设备运行是否良好
包覆机
于装饰条及铝、塑型材料等的表面覆贴PVC薄膜及三聚qing纸、ren造木皮、实木皮。
采用高标准涂胶，可包覆各种角度、圆弧、凹凸面、压槽、卷边等。
适合建材、家具、桌面、门窗、装饰条或相关厂家使用。
可将复杂形状产品表面达到的覆面加工。
1.包覆机设备它可以利用它本身的压轮对型材的工件截面轮廓进行逐点包络贴压成形的基本原理，它可以使用设备将各种装饰板材为贴覆于工件表面。设备匹配上冷热胶两套涂胶系统，具备冷热胶两种机型的功能的包覆机，它可以实现PVC膜、木皮、装饰板纸等装饰材料的贴膜。
包覆机设备的特性：
1、粘合牢固，防水防腐。
2、适用范围广，可包覆PVC、铝合金、皮革等材料。
3、加工高速，适用于大批量生产。
4、绿色环保，无挥发物，有利于身体健康。
包覆机主要参数：
加工宽度：300mm
加工厚度；80mm
加工长度：500mm
安装功率：9kw
送料速度：0~25m/min(可调)
外形尺寸：4600mm（长）×900mm（宽）×2000mm（高）
重量：2500kg
特点和用途：
质量好，不开胶：采用聚氨酯PUR热熔胶生产的包覆机线条在-40℃至150℃，以及在集箱内过赤道时不开胶。通过摇柄向中心两侧等距离张开，收合，使型材运动保持精que直线。避免型材输送受力不均，产生摆动。
速度快，用途广：热熔胶系统使胶能力达到0-35kg，以保证包覆速度可达到10-50米/分钟。广泛应用于铝合金、密度板及塑钢型材包覆。
省胶，易调整：自动电子控制齿轮泵供胶系统，使包覆不断变化速度时仍能准确控制，并且数码显示涂胶量，涂胶均匀，无堆胶，不起泡，省胶效果好，极易调整。
适用覆膜：CPL、铝箔等材料加工城的卷状膜。
设备配置及组成
O、胶机部分 Glue tank
采用诺信AP20胶机和可调式PWⅡ350胶
AP20 Glue Tank， PWII NOSE.
P、主压辊 Main pressing roller
采用直径为120毫米的硅橡胶辊，共板风管包覆机价格，以保证压覆强度和压覆质量
Roller material is silicon. And diameter is 120mm.
Q、输送轮装置Driving rollers
压覆轮改成了自动分离式，通过对手柄的旋转，即可实现压覆轮的自动靠近或分离，并且在轴上加装了刻度，能够方便地对底输送轮进行调整，以节约调轮的时间，保证调整的精度；
主输送电机采用台湾城邦3700W的减速电机，由编码器采集速度后，通过变频器自动或手动由PLC控制电机的转速；
传动由同步带传动
There is meter in the driving rollers" bearing. The meter brings the adjustment precision. Through turning the handle， the pressing rollers can automatic seerate. The main motor power is 3700w， brand is TAIWAN CHENGBANG. After the speed is collected by coder， the frequency converter can adjust the speed through PLC manually or automatic.
R、保护膜装置 Protecting film device
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