颜料在塑料色母粒中的应用
日常中，我们常接触的塑料色母主要是以载体和用途作为分类的，一般来讲，按载体分类：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等。按用处分类：如打针色母、吹塑色母、纺丝色母等。而各品种的塑料色母，因其加工工艺、塑料成品用途的不同，对颜料的要求又不一样。
上色力，是指做出某一指i定色彩成品所需的颜料量。颜料的着色力越强，其上色力越强，所用的颜料分也就越少。酞菁蓝的着色力高，因此十分适合塑料色母粒的着色。
色母粒使用后产生颜色过深（过浅）的原因
色母粒在按照说明书的比例使用后，有的时候竟然出现其颜色过深或者过浅的现象，这让我们忍不住就在想是不是在工作时温度或者比例没控制好。其实，这两方面也是影响其颜色变化的因素，那么还有没有其他的原因存在呢？
1.色母未经认真试色，颜料过少或过多，导致色母粒的颜色过浅或者过深了。
2.使用时计量不准确，国内企业尤其是中小企业随意计量的现象大量存在。
3.色母与树脂的匹配存在问题，东城3D打印ABS耗材色粉，这可能是色母粒的载体选择不当，也可能是厂家随意改变树脂品种。
4.机器温度不当，尤其是偏高，色母粒在机器中停留时间过长，3D打印ABS耗材色粉，造成色粉烧掉。
使用色母料着色光泽度不佳的解决方法
1、如果色母粒使用PP做载体，可加3%的EBS，道滘3D打印ABS耗材色粉，提高光泽效果非常明显，一定要加0.5%的CaSt和ZnSt，南城3D打印ABS耗材色粉，起稳定PP在成型过程中的分子结构；
2、如果色母料应用在注塑产品中，可加2%的TiO2或增白剂；
3、如果应用在吹塑、吹膜中，配方则越简单越好，但是要增加分散剂的量使其充分分散即可；
4、注意搅拌料成小颗粒状能提高产量和避免下料口反料。
小编根据以往生产经验，说明了几种色母料着色光泽不好的原因，并相应的给出了解决方法。用户如果出现类似情况，可按照上述方法尝试解决，希望能够有所帮助。
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