半封闭丝杆模组***-希思克-半封闭丝杆模组

半封闭丝杆模组中滚柱式线性滑轨的设计特点有哪些

半封闭丝杆模组中LMR系列线性滑轨以滚柱型滚动体取代了钢性珠子，为实现超高刚性与超重负荷能力二设计，透过滚动体与滑轨与滑块的线接触方式，让滚动体在承受高负荷是仅仅形成微量的弹性变形，更藉由45度的接触角度的设计，让整体线性滑轨达到四方向等高刚性、登高负荷能力的特性表现。通过超高刚性的实现，可大幅提升加工精度，达到高精度的诉求；由于超重负荷的特性，进而延长线性滑轨的使用寿命。非常适合高速自动话产业机械及高刚性需求的设备使用。

较佳设计

LMR系列线性滑轨的回流模组已取得多种技术，确保滚珠型滚动体克顺畅地进行不断循环滚动。并利用***有限元素进行结构应力分析，求出滑块与滑轨结构的较佳化设计。

四方向皆具有超高刚性

半封闭丝杆模组中LMR系列线性滑轨以滚柱型滚动体取代了滚珠，即由滚柱与滑轨与滑块的线接触方式，滚柱在承受高负载是仅仅形成微量的弹性变形，不仅可大幅提升线性滑轨的刚性，更能维持高精度的加工。

四方向皆具有超重负载能力

半封闭丝杆模组中LMR系列线性滑轨采用DB（45°-45°）组合能承受上下和左右方向的负荷，让线性滑轨具有超高载荷能力。在相同工作负荷的前提下，LMR线轨相较于滚珠型线轨可有较小的体积，即可均匀承受高负载。

延长寿命

半封闭丝杆模组中LMR系列线性滑轨是以ISO规范为基准来制定基本体额定负荷，该基本体动定负荷是以额定寿命100公式计算之。线性滑轨的寿命会因实际承受工作负荷而不同，滚珠型线性滑轨的寿命计算可依选用线性滑轨的基本额定负荷及工作负荷推算出使用寿命。

半封闭丝杆模组中联轴器的润滑***知多少

二、半封闭丝杆模组联轴器弹簧膜片式的润滑***方法：

由于它的较高圆周速度约30m/s，用1号润滑脂润滑，用量为装满半封闭丝杆模组联轴器，换脂周期1000小时，对密封要求不严

三、半封闭丝杆模组联轴器十字滑块式的润滑***方法：

因为较高圆周速度约30m/s，用2号润滑脂润滑，中间滑块的旷地空闲装满脂，换脂周期1000小时，适合采用球轴承脂。较高圆周速度约30m/s，用N220齿轮油润滑，中间滑块的旷地空闲装满油，换油周期1000小时，有时采用浸满油的毛毡垫。

半封闭丝杆模组LMG系列滚珠直线滑轨系列特点

半封闭丝杆模组LMG系列线性滑轨，为四列式单圆弧牙型接触线性滑轨，同时整合较佳结构设计的超重负荷精密线性滑轨，相较于其他的线性滑轨提升了负荷与刚性力；具备四方向等负载特色、及自动调心的功能，可吸收安装面的装配误差，得到高精度的诉求。高速度、高负荷、高刚性与高精度化概念鱼尾未来全世界工业产品发展的趋势，XISKO四列式超重负荷线性滑轨，即为基于此理念开发的产品。

LMG系列半封闭丝杆模组滚珠直线滑轨特点

自动调心能力

来自圆弧沟槽的DF（45°-45°）组合，在安装的时候，藉由珠子的弹性形变及接触点的转移，即使安装面多少有些偏差，也能被线轨滑块内部吸收，产生自动调心能力的效果而得到高精度稳定的平滑运动。

具有互换性

由于对生产制造精度严格管控，线性滑轨尺寸能维持在一定的水准内，且滑块有保持器的设计及防止珠子脱落，因此部分系列精度具有互换性，客户可依需要订购滑块或滑轨，也可以分开储存滑块和滑轨，以减少储存空间。

半封闭丝杆模组导轨中所有方向皆具有高刚性

运用四列式圆弧沟槽，配合四列式珠子等45°的接触角度，让珠子达到理想的两点接触构造，能承受来自上下和左右方向的负荷；在必要时更可施加预压以提高刚性。