高频粉末冶金齿轮淬火经过大量的研究发现，粉末冶金齿轮高频淬火设备在粉末冶金齿轮淬火中的误区很多，齿轮和夹具加热后一同淬水冷却，淬火后粉末齿轮冶金齿轮经过200度两个小时的回火，可实际生产中发现有60%的粉末冶金齿轮淬火后现裂纹现象.其原因在于粉末冶金齿轮在高频感应加热淬火时加热部分与未加热部分之间出现了较大的***应力和热应力，另一方面因为大多粉末冶金齿轮内部都有缝隙存在，淮北超高频感应加热设备，在薄壁处易出现粉末添不满现象，因此粉末冶金齿轮内部的密度不均匀使高频感应加热时的热导率不同，加热的温度也不一致，使得工件内部***应力和热应力差别很大，造成应力***薄弱处出现裂纹和断裂失效.
高频钎焊机的钎焊过程：
表面清洗好的工件以搭接型式装配在一起，把钎料放在接头间隙附近或接头间隙之间。当工件与钎料被加热到稍高于钎料熔点温度后，钎料熔化(工件未熔化)，并借助毛细管作用被吸入和充满固态工件间隙之间，液态钎料与工件金属相互扩散溶解，超高频感应加热设备厂，冷疑后即形成钎焊接头。高频钎焊机的加热方式主要的加热方式有烙铁加热、火焰加热、电阻加热、感应加热、浸渍加热和炉中加热等。高频钎焊机在钎焊时常用的工艺方法较多，主要是按使用的设备和工作原理区分的。
高频感应加热设备如何选择、选用感应加热设备呢?主要要从几个方面考虑：
1) 被加热的工件形状和尺寸
工件大、棒料、实材，应选用相对功率大，频率低的感应加热设备;工件小、管材、板材、齿轮等，则选用相对功率小，频率高的感应加热设备。
2)工艺要求
一般来说，淬火、焊接等工艺，相对可以功率选小一些，频率选高一些;退火、回火等工艺，超高频感应加热设备哪家好，相对功率选大一些，频率选低一些;红冲、热煅、熔炼等，需要透热效果好的工艺，则功率应选得更大，频率选得更低。
3) 需要加热的深度和面积
加热深度深，面积大，整体加热，应选用功率大，频率低的感应加热设备;加热深度浅，面积小，局部加热，选用相对功率小，频率高的感应加热设备。
4) 所需的加热速度
需要的加热速度快，应选用功率相对较大，频率相对较高的感应加热设备。
5)设备的连继工作时间
连续工作时间长，超高频感应加热设备供应商，相对选用功率略大的感应加热设备。
6)感应部件与设备的连线距离
连线长，甚至需要使用水冷电缆连接，应相对选用功率较大的感应加热设备。
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