密封圈常用材质及应用：
1.ding腈橡胶：使用在耐油密封制品中，如液压和气动系统。耐油性好，耐磨性较高，PEEK密封圈，耐热性较好，粘接力强。其缺点是耐低温性差、耐臭氧性差，绝缘性能低劣，弹性稍低。
2.硅橡胶：使用在热机构中的密封垫，如阀垫，强光源灯罩密封圈等，有耐高低温 -70℃~260℃，耐臭氧，PEEK密封圈订做，耐天候等优点。
3.氯丁橡胶：使用在制作门窗密封条；耐热、耐油、耐燃、耐日光、耐老化、耐酸碱、耐化学***、耐腐蚀，并且拉伸性能好，粘接性好，缺点是耐寒性稍差，电绝缘性能不佳。
4.氟橡胶：使用在气缸套密封圈，胶碗和旋转唇形密封圈。适用于耐高温、耐油及耐特种介质场合。
当偶合件以工作速度作相对运动时，在密封唇与滑移面之间形成一层密封油膜，油膜的存在可改善密封圈的摩擦条件，减小磨损；油膜在气动密封中起密封作用，在液压元件的往复运动中，运动件伸出与缩进时油膜厚度是不同的，这一油膜厚度差积聚会造成泄漏，所以，Y形圈正常工作时，也有很少量泄漏发生，往复速度大时，泄漏量大，这是因为往复速度大时，往复次数变得很频繁，同时油膜的流体动力作用使油膜厚度增加，形成了油膜的快速积聚作用，电磁泵PEEK密封圈供应，当工作油的粘度增大时，油膜厚度因此增加，往复速度所造成的泄漏量也增大，但是由于液压油的粘度随着温度的升高而降低，所以液压设备在低温下启动时，运动开始时的泄漏较大，随着运动过程中因各种损失引起温度升高，泄漏量会逐渐减少。
橡塑密封件（密封圈）在国民经济发展中占有相当重要的地位，是化工、石油、煤炭、交通运输和机械制造等行业中的基础部件和配件。近几年来，随着经济的高速增长，耐腐蚀PEEK密封圈定做，橡塑密封件制造业一直保持两位数的增长。
据统计，2010年，我国橡塑密封件制造行业规模以上企业(根据统计口径，销售收入在500万元以上)实现工业总产值近80亿元，同比增长超过25%。
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