无锡捷兴机电-便携式高频感应加热设备生产厂家

高频感应加热设备如何选择、选用感应加热设备呢?主要要从几个方面考虑：

　　1) 被加热的工件形状和尺寸

　　工件大、棒料、实材，应选用相对功率大，频率低的感应加热设备;工件小、管材、板材、齿轮等，则选用相对功率小，频率高的感应加热设备。

　　2)工艺要求

　　一般来说，淬火、焊接等工艺，相对可以功率选小一些，频率选高一些;退火、回火等工艺，相对功率选大一些，频率选低一些;红冲、热煅、熔炼等，需要透热效果好的工艺，则功率应选得更大，频率选得更低。

　　3) 需要加热的深度和面积

　　加热深度深，面积大，整体加热，应选用功率大，频率低的感应加热设备;加热深度浅，面积小，局部加热，选用相对功率小，频率高的感应加热设备。

　　4) 所需的加热速度

　　需要的加热速度快，应选用功率相对较大，频率相对较高的感应加热设备。

　　5)设备的连继工作时间

　　连续工作时间长，相对选用功率略大的感应加热设备。

　　6)感应部件与设备的连线距离

　　连线长，甚至需要使用水冷电缆连接，应相对选用功率较大的感应加热设备。

高频淬火后自回火工艺的优点在于，淬火后直接自回火，省时省力省成本，只是稍难掌握，需要一定经验。

高频淬火后自回火工艺的缺点：自回火工艺对于不重要的工件，在节约的前提下才用。自回火工艺不能保证热处理的硬度值;自回火工艺不能完全消除淬火的内应力;自回火工艺对于高合金自回火会造成裂纹倾向。

高频淬火自回火工艺的注意事项：①、高频淬火后自回火在回火温度停留时间较短，为了将硬度降低到同等程度，自回火温度应比普通回火高50-100度。　②、自回火工艺较难掌握，应根据实验选定合适规程并严格执行。如果工件要求比较高，建议采用空气电阻炉回火。

　　高频淬火变压器(XG-120变压器分中频淬火变压器和高频淬火变压器，采用航天变压器技术，实现多变比，灵活调节，负载匹配极宽，可靠性高.此设备特别适宜热处理淬火，衢州便携式高频感应加热设备，退火，钢管退磁.金属透热锻打，便携式高频感应加热设备厂家，挤压成型，钎料焊接等.

一，热处理行业

　　1，各种汽，摩配高频淬火热处理，如:曲轴，连杆，活塞销，凸轮轴，气门，变速箱内的各种齿轮，各种拔叉，各种花键轴，传动半轴，各种小轴曲柄销，各种摇臂，摇臂轴等高频淬火热处理.

　　2，五金工具高频淬火热处理，如老虎钳，锤，大力钳，扳手.

　　3，液压元件如:柱塞泵的柱塞，转子泵的转子，各种阀门上的换向轴，齿轮泵的齿轮等高频淬火.

　　4，各种电动工具齿轮轴的高频淬火热处理.

　　5，各种木工工具，如:斧头，刨刀等热处理.

二，锻压行业

　　1，钢板加热，折弯成型.

　　2，便携式高频感应加热设备生产厂家，标准件，紧固件的透热成型.

　　3，五金工具透热，如钳子，扳手等加热透热成型.

　　4，探矿钎杆锥柄挤压.

　　5，钢管透热成型如弯管等.

三，钎焊:

　　1，硬质合金刀具的焊接.如车刀，铣刀，绞刀.

　　2，便携式高频感应加热设备公司，金刚石刀头的焊接.如金刚石锯片，磨具，锯齿焊接.探矿用的钻头焊接，如一子钻头，羊角钻头的焊接.

　　3，黄铜，紫铜，不锈钢锅底等金属材料的复合焊接.

　　现在很多公司还在采用六七十年代老式电子管设备或可控硅中频，该类型机器具有耗电量大，维修成本高，操作使用麻烦等缺点.有的厂家采用火焰与煤炉进行金属钎焊与透热锻打，该工艺具有成本高，表面氧化皮厚，加热温度不易控制，工件质量不易保证等缺点.