数控平面钻安装步骤
数控平面钻的稳定性直接影响到钻床的精度、使用成本和机床使用寿命，所以安装步骤不能马虎，要严格要求。
1.地基调平
使用水准仪观察地基预埋板的高度，记录高的那块作为基准。
2.摆放底座
将两侧底座摆放到地基板上，量一下的宽，两侧底座的距离的宽要比宽5mm，以便安装。
3.调底座水平
将地基板高的一侧底座调水平。
数控平面钻床主要用于建筑、桥梁、铁塔等钢结构行业中的板类工件钻孔和铣削加工，也可用于锅炉、石化行业的管板、折流板和圆形法兰钻孔和轻铣加工。以下是济南时代百超根据***技术人员提供的高速数控钻床安装步骤分享给大家：
4.调另一侧底座水平
把放上刚才调平的底座上，把水平仪放在上，把另一侧底座调到等高和水平。
5.安装
把左侧的装上密封条，然后把安装到左侧的底座上；把右侧底座顶过来，连接到一起，完成底座的安装。
这样底座就安装完成了，将设备地脚板和地基预埋板焊牢固
6.安装龙门
把龙门吊起，先将一侧溜板螺丝，***销装上，通过转动丝杠把另一侧的***销装上，这侧安装时应该非常平滑和轻松，完成龙门和溜板的安装，把螺丝固定。
数控平面钻床中印制板钻孔用钻头一般都采用硬质合金，因为环氧玻璃布复铜箔板对刀具的磨损特别快。所谓硬质合金是以碳化钨粉末为基体，以钴粉作粘结剂经加压、烧结而成。通常含碳化钨94%,含钴6%.由于其硬度很高，非常耐磨，有一定强度，适于高速切削。
韧性差，非常脆，为了改善硬质合金的性能，有的采用在碳化基体上化学汽相沉积一层5~7微米的特硬碳化钛（TIC）或氮化钛（TIN），使其具有更高的硬度。有的用离子注入技术，将钛、氮、和碳注入其基体一定的深度，不但提高了硬度和强度而且在钻头重磨时这些注入成份还能内迁。还有的用物理方法在钻头顶部生成一层金刚石膜，极大的提高了钻头的硬度与耐磨性。硬质合金的硬度与强度，不仅和碳化钨与钴的配比有关，也与粉末的颗粒有关。
数控加工中心是一种带有刀库并能自动更换刀具，对工件能够在一定的范围内进行多种加工操作的数控机床。它是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。
在数控车床加工中，加工路线的确定一般要遵循以下几方面原则：
①应能保证被加工工件的精度和表面粗糙度。
②使加工路线短，减少空行程时间，提高加工效率。
③尽量简化数值计算的工作量，简化加工程序。
④对于某些重复使用的程序，应使用子程序。
数控加工有下列优点：
①大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型。
②加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，适应的加工要求。
③多品种、小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间，而且由于使用佳切削量而减少了切削时间。
④可加工常规方法难于加工的复杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位。
数控加工的缺点是机床设备费用昂贵，要求维修人员具有较高水平。
