通过式抛丸机采用大空间的清理室 在设计的时候，采用较大空间的清理室，这样一来就能够将维修以及操作的环境得到了改善，并且也是它的清理效果得到了提高，而在清理室内也增添了防护设备。这样一来，可以使它 加的耐磨，在拆下修理的时候也非常的方便，定制通过式全自动抛丸机多少钱，同时还能够增加弹丸的反弹次数，这样一来能够提升它的清理效率。
通过式抛丸机能连续不间断工作，对各类钢材料，通过式全自动抛丸机，如钢板，钢材，钢梁，型钢，钢管和铸钢件等以一种连续通过方式进行除氧化皮、清理和预处理。
通过式抛丸清理机由主副清理室组成，它们为大容腔式结构，室体上部为箱形，小型通过式全自动抛丸机价格，下部为锥形，清理作业在密封的容腔内进行，具体有前、后副室体、主室体、橡胶帘、抛丸室护板、抛丸器等组成。
1、主室体上下、前后共安装了1-10个抛丸器(不同机器，抛丸器数量就不同)，大型通过式全自动抛丸机厂商，空间构造经过测试和实际验证，可以对工件实现清理效果。
2、清理室为多室组合体，前后都为密封室体，并内设多层橡胶帘屏蔽以丸外飞，同时室内有 的负压防止尘埃外逸。
3、主室体内设有耐磨护板，保护室体壁板免受磨损，延长室体使用寿命数十倍以上，同时可以利用弹丸的反射功能，继续有效地打击工件表面，提高清理质量与清理效率。在锥形集丸斗上两边装有网格、踏板，以阻隔杂物，保护螺旋输送机，便于维修人员行走。
4、抛丸室体内耐磨护板的紧固螺栓采用 的耐磨螺母连接，保护螺栓头部不受损坏，使拆装 换护板为方便。
通过式抛丸机的生产过程中抛头轴承的故障主要有：安装不规范、缺少润滑油、疲劳磨损、外力损坏等。相应措施：严格按照规范进行安装并定期检修轴承，加注滑润油，改善润滑条件。原抛头轴承体部位采用高压给油方式，8 个抛头加注一遍润滑油需用3 小时才能完成，既不 又浪费时间。现在采用将每个抛头轴承部位通过高压钢丝胶管连接由高压油泵自动加油，8 个抛头加注一遍润滑油仅用10 分钟时间。
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