不同的施工部位铸石板所需要做的处理办法
4．3．1玻璃钢衬里，对于转角处、门口处、预留孔、管道出入口或地漏等部位，容易形成薄弱环节，造成隐患，故应在施工时特别注意及加强处理。由于微晶石是在高温下烧制而成，玻璃颗粒在高温下呈熔融状态，颗粒之间搭接空间所存在的空气以及颗粒内部原有的气泡被封闭在内无法排出从而在内部形成大量的气孔。
4．3．2严格控制施工环境技术条件，环境温度大于12℃，湿度不大于80%，保证质量，不赶进度。
4．3．3施工场地应保持通风良好，配置消防器材，和禁止烟火警示牌，以保证安全。
4．3．4施工场地应保持清洁，作业结束后清理残存、和其它杂物。
4．3．5涂刷均匀，色泽一致，无集结，无漏涂现象。玻璃钢表面无泛白、空泡、离层、皱折、脱边等缺陷，并固化完全。
4．3．6底漆涂刷间隔不少于8小时，玻璃钢采用连续法施工
铸石板的特性：铸石的关键性能是：强度高（莫氏硬度为7～8）；耐磨性好（耐磨损指数为0.09～0.14克/公分2，耐腐蚀性能强，除盐酸和热磷酸外，可抗一切强酸强碱的浸蚀（耐碱性超过96%，耐腐蚀性超过98%）。要改善铸石板磨削的不均匀性，可采取以下措施：尽量选用梯形磨具而不用矩形磨具。铸石具备非常好的抗腐蚀、耐磨性，其耐腐蚀性达到99%左右，耐磨性比合金钢高5～10倍，比碳素结构钢高数十倍；其莫氏硬度7～8，仅次金钢石和刚玉。但其延展性、耐冲击性较弱，钻削生产加工艰难。 
微晶铸石板胶泥的使用
A．微晶铸石板胶泥配比为（重量比）液1：粉2.2。 B．微晶铸石板胶泥施工的环境温度宜为15--30℃，相对湿度不宜大于80%。铸石板的生产工艺铸石生产是通过对原料熔化、熔浆结晶、铸件退火，使多矿物相的原料转变成单一“铸辉石”矿物相，同时具有合适粒度（0。当施工环境低于10℃时，应采取加热保温措施。
C．露天施工应搭建防雨防晒棚。
D．微晶铸石板胶泥在施工过程中严禁补料和液料，如发现胶泥硬化则应弃去不用。
E．在施工完毕后应进行养护，在15--20℃时养护期为20天，在21--30℃时养护期为14天，在30--35℃时养护期为7天。若空气相对湿度≥80%时，大量供应煤仓微晶铸石板，应采取通风干燥设施。 F．在施工及养护期间，严禁与水或水蒸气接触。
G．若有特殊要求，养护后的胶泥在使用前须用特种处理液（40%酸）处理4次，每隔4小时处理一次。
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