铜是少数可以100%重复循环利用的金属。而且，再次加工生产之后的铜在质量和性能表现上没有任何损失和影响。在铜的回收加工过程中，其能源效率也非常之高，比原始开采加工的能耗低了80%~90%。
在近的20多年中，我国再生铜工业快速发展。目前，我国废铜利用回收已经形成了直接利用为主、精炼铜为辅的产业结构，形成长江三角洲、环渤海、珠江三角洲3个***废铜拆解、加工、消费地区。
“十三五”期间，我国电器电子产品、汽车、建筑等领域的用铜都将进入报废高峰期，预计2020年，国内铜废料产生量约为280万吨。到2050年，废铜回收，中国的人均累计用铜量将达到历史高峰。
废铜回后应如何加工？
首先，根据废铜是否被污染进行粗略分类，选择一些未被污染的铜金属，可以直接熔化再利用。如果污染严重的废铜产品因为杂质多而需要精炼除杂的过程，回收铜的物理或化学性质不会发生变化，可以保证后期的正常使用。
废铜除杂分两步，一是清洗，包括脱脂、烘干，二是冶炼。一些无法去除的杂质被清理掉，一般按照回收再生产的质量要求分为火法冶炼和电解冶炼。如果我们生产粗铜和铜合金，我们通常使用火法冶金，但电解熔炼用于生产电解铜。
处理废铜的常用设备是回转炉，它由带锥形端的水平圆筒组成。安装以煤气和燃料油为原料的火焰喷嘴，另一部分为废料入口。炉子可以旋转，一般可以容纳60-5800公斤的货物。这样的炉损耗低，炉内温度均匀，效率l高，但容量有限，熔池比较浅，加入新的熔融物料速度慢，会产生有***体。因此，它经常被用作回收废铜的预熔炉，需要在精炼炉中进行精炼。
国际铜业协会建议，应加大和社会的监督管理力度，保证铜回收质量，打击黑铜。
应加快铜回收企业从分散型向集中型的过渡。在国内的废金属集散地，选择适当地区，设立废铜分选、收集场地，使之逐步成为废铜的供应基地。在国外采购废铜要选择有货场、有信誉的大型货商，采取严格的保值措施，控制风险。
要提高铜回收的技术工艺和装备水平，采取多种措施，提高铜的回收利用率。企业充分发挥人才、技术、资金的优势，研究开发废铜利用的***技术和设备，提高废铜利用水平，增加产品附加值。
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