




轴承发热处理方法: 综上分析,四轴撕碎机被动端轴承座部件存在严重质量问题,一是轴承座机加工内孔误差大;二是组装修配撕碎机时未按技术参数装配轴承,造成轴承外圈与轴承座孔的配合过紧和轴承间隙偏小问题。具体处理方法如下。 1、拆卸撕碎机被动端轴承座部件,撕碎机机轴厂家,重新测量后上机床加工内孔。具体加工多少余量,需考虑轴承外圈和轴承座孔的配合中有微小的游转,故应选为间隙配合。 2、轴承间隙的调整。 产生轴承间隙偏小问题主要因素有两方面,一是人的因素、二是设备因素。设备因素消除后,撕碎机机轴批发,人的因素是需认真细致做好装配工作。 3、轴承安装后调整游隙。 (1)被动端轴承座套入传动丝杆后紧固机座地脚螺栓,云浮撕碎机机轴,调整轴承座内孔与传动丝杆的同轴度。 (2)安装轴承内圈、待内圈温度降到常温后,撕碎机机轴报价,调整轴承轴向间隙。预紧螺栓后检查端盖和轴承座端面中间是否有间隙。因端盖和轴承外圈之间存在间隙,须在端盖跟轴承外圈之间增加一个调整环。调整环之厚度要大于端盖跟轴承外圈之间存在的间隙0.5~1mm,调整轴承轴向间隙只要在端盖跟轴承座端面中间加减垫。
多功能撕碎机的工作原理有哪些?
工作原理多功能撕碎机该机在工作过程中通过与电动机相连的减速机将动力稳定的传入主轴,在主轴的牵引下通过固定于主轴上的撕碎机刀片将进入金属撕碎机机腔内的废旧金属进行卡紧,在刀片卡位的不断下压过程中物料被卷入两轴缝隙,通过双轴的撕扯作用使物料达到破碎效果,经过破碎后的物料通常呈现条状或片状由设备底部滤出经过传送带传送进入料对供其它设备集中处理或直接收集。
撕碎机的常用结构主要有双轴(或四轴)剪切式、单轴辊切式粗碎用撕碎式等三种。
1) 剪切式撕碎机常见的是剪切式粉碎机,他有二到四根刀轴,主要靠“剪和切”的原理来完成粉碎的过程,这种粉碎机的原理是像剪刀一样把物体粉碎。2) 辊切式粉碎机辊切式粉碎机在一个旋转的刀辊上装上多个刀片,和固定的刀片形成对切,来完成物料粉碎的效果。
物料经过料斗进入撕碎机后,推料箱在液压站的驱动下将物料推向刀辊,刀辊由电机,皮带皮带轮和减速机组成的动力系统驱动,将物料撕碎。动刀由螺栓固定于刀辊动刀座上,当设备运行时,通过动刀与定刀间相互作用将物料撕碎,动刀与定刀之间的间隙可通过调节螺栓进行调节。撕碎后的物料颗粒经筛网排出,出料颗粒尺寸大小由筛网孔径决定。
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