塑料挤出机--机头出料不畅或堵塞
1、产生原因：
⑴加热器某段不工作，物料塑化不良。
⑵操作温度设定偏低，或塑料的分子量分布宽，不稳定。
⑶可能有不容易熔化的***。
2、处理方法：
⑴检查加热器，必要时更换。
⑵核实各段设定温度，必要时与工艺员协商，塑料挤出机设备报价多少，提高温度设定值。
⑶清理检查挤压系统及机头。
挤出法主要用于热塑性塑料的成型，也可用于某些热固性塑料。挤出的制品都是连续的型材，eva塑料挤出机设备厂家，如管、棒、丝、板、薄膜、电线电缆包覆层等。此外，还可用于塑料的混合、塑化造粒、着色、掺合等。
挤出的产品可称为“型材”，塑料挤出机设备，由于横截面形状大多不规则，因此又称为“异型材”。
3.加热冷却装置加热与冷却是塑料挤出过程能够进行的必要条件。
（1）现在挤塑机通常用的是电加热，分为电阻加热和感应加热，加热片装于机身、机脖、机头各部分。加热装置由外部加热筒内的塑料，使之升温，以达到工艺操作所需要的温度。
（2）冷却装置是为了保证塑料处于工艺要求的温度范围而设置的。具体说是为了排除螺杆旋转的剪切摩擦产生的多余热量，以避免温度过高使塑料分解、焦烧或定型困难。机筒冷却分为水冷与风冷两种，一般中小型挤塑机采用风冷比较合适，大型则多采用水冷或两种形式结合冷却；螺杆冷却主要采用中心水冷，目的是增加物料固体输送率，稳定出胶量，同时提高产品质量；但在料斗处的冷却，一是为了加强对固体物料的输送作用，防止因升温使塑料粒发粘堵塞料口，二是保证传动部分正常工作。
塑料挤出机是一种常见的塑料机械设备，在日常操作挤出机的过程中，挤出机会出现各种各样的故障，塑料挤出机设备生产厂家，影响塑料机械正常生产，下面我们就对挤出机故障产生原因及处理方法来讲解一下
塑料挤出机故障分析：主机电流不稳
1、生产原因：
(1)喂料不均匀。
(2)某段加热器失灵，不加热。
(3)主电机轴承损坏或润滑不良。
(4)螺杆调整垫不对，或相位不对，元件干涉。
塑料挤出机故障分析：主电机不能启动
1、产生原因：
(1)开车程序有错。
(2)与主电机相关的连锁装置起作用
(3)主电机线程有问题，熔断丝是否被烧环。
2、处理方法：
(1)检查主电机电路。
(2)检查紧急按钮是否复位。
(3)检查程序，按正确开车顺序重新开车。
(4)变频器感应电未放完，关闭总电源等待5分钟以后再启动。
(5)检查润滑油泵是否启动，检查与主电机相关的连锁装置的状态。油泵不开，电机无法打开。
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