H13压铸模具钢特点：
压力铸造简称压铸，是一种将熔融合金液倒入压室内，以高速充填钢制模具的型腔，并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法。 压铸区别于其它铸造方法的主要特点是高压和高速。
①金属液是在压力下填充型腔的，并在更高的压力下结晶凝固，常见的压力为15—100MPa。
②金属液以高速充填型腔，通常在10—50米/秒，有的还可超过80米/秒，（通过内浇口导入型腔的线速度—内浇口速度），因此金属液的充型时间极短，约0.01—0.2秒（须视铸件的大小而不同）内即可填满型腔。
为保证钢材横、纵向冲击韧性比达到0.8，采用多次镦拔、十字锻打、六面锻造等工艺，根据不同规格三火至五火成材。其性能、用途和4Cr5MoSiV钢基本相同，SKD11不变形油钢生产商，但因其钒含量高一些，故中温（600度）性能比4Cr5MoSiV钢要好，深圳SKD11不变形油钢，是热作模具钢中用途很广泛的一种代表性钢号。、美标、德标、日标对H13钢的化学成分范围要求均较宽，SKD11不变形油钢厂商，不便于热处理实行，对杂质元素的要求也较松。
冷作模具钢应具有的性能：
1、高硬度和耐磨性，冷作模具经热处理后硬度一般在60HRC 以上。
2、应具有好的韧性、抗压强度、耐热性，特别是在高速冲压的情况下，随着模具温度的升高，SKD11不变形油钢工厂，模具的形状和尺寸应保持稳定。
3、抗咬合性。冲压材料与模具表面接触时，润滑油膜在高压摩擦下损坏。此时，拉拔金属的“冷焊”在模具表面形成金属瘤，造成工作面划伤和不良品。模具失效使拉拔工作无法正常进行。粉末高速钢厂家提出影响咬合力的主要因素是成形材料的性能。冷作模具钢的润滑条件对其抗咬合性能也有很大影响。
4、具备良好的冷热加工性能。如延展性、机械加工性、淬透性、淬硬性、热处理变形和脱碳敏***小等。
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