生物制药洁净工程节能设计如何做到更好
洁净工程节能除以上所说的方面，还可以根据合适的洁净度等级、温度、相对湿度等参数。GMP规定的药厂洁净室生产条件为：温度18℃～26℃，净化工程施工，相对湿度45%～65%。考虑到室内相对湿度过高易长霉菌，不利于洁净环境的维持，过低易产生静电，车间净化工程，使***感觉不适。根据制剂生产实际，只有部分工艺对温度或相对湿度有一定要求，净化，其他均着眼于操作人员的舒适感。
生物制药厂房的照明对节能也有非常大的影响，制药厂洁净室照明应以能满足工人生理、心理上的要求为前提。对于高照度操作点可以采用局部照明，而不宜提高整个车间的低照度标准。同时，非生产房间照明应低于生产房间，净化安装工程，但以不低于100流明为宜。
移动式层流小车
①主体框架采用304不锈钢，工作区三面PC板一面可开启门，美观整洁，易于清洁消毒;
②采用可调风量的风机系统，通过调节风机的工况，保证洁净工作区的风速在额定范围内;
③气流流形为垂直流，空气自上而下，在工作区与PC板之间形成空气保护，并与外部形成正压差，保证工作区的洁净度。
④设有报警系统，风机非正常状态停机，将自动报警。
净化技术的设备发展
在洁净室建设规模和技术水平上，我国与******差距更大。日本清水建设公司一家，1982年到1987年期间承建的洁净室面积达71.8万平方米，而我国目年承建的洁净室总面积还不到10万平方米，但八五期间有较大发展，1993年承建洁净室总面积已接近15万平方米。美国的洁净室建设规模更大，1998年统计已达188.5万平方米。在洁净工程技术水平上，80年代末期，国外已大量建成0.1微米级的超净室，1987年日本三洋新泻工场建成十级洁净厂房3000平方米，NIT原木则建成了四个1000平方米控制0.1微米尘埃的千级厂房，换气次数高达300次/分。
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