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色母粒使用后褪色如何解决

　　解决方法：针对塑料着色制品的褪色，应根据塑料制品的加工条件和使用要求，樟木头色粉配色厂家，对所需颜料、染料、表面活性剂、分散剂、载体树脂和防老化助剂的上述性能进行综合评定后才可选用。因此当发现自己的色母粒在使用后容易出现褪色现象，则说明该产品的质量不佳，甚至性能存在缺陷。而主要导致褪色的原因是生产过程中的不严谨、不正确，所以要想避免这种现象的发生，就要严格把控生产过程，按照正确的生产方式进行生产。

带您了解选择色母粒的标准有哪些？

色母粒的存在对我们的制品是会产生很大的影响的，所以在选择的时候是有一定要的要求的，下面就跟色母粒厂家小编来一起了解一下有哪些要求吧！

1.因为色母粒的分散性和着色性是非常好的，所以颜色分散不均因的时候，就会直接影响到我们产品的外观颜色的。如果着色不太的好的时候，一般会使用色母粒来进行填补，但是这样会使我们的成本有所增加。

2.色料不能和树脂及各种助剂有反应，耐溶剂性强、迁移性小、耐热性好等。也就是说，色母料不能参与各种化学反应。由于塑料制品成型加工温度较高，所以色料应在成型加热温度条件下不分解变色，高埗色粉配色厂家，一般无机颜料耐热性较好，色粉配色厂家，有机颜料及染料耐热性较差，这点应在选择色料品种时引起足够的重视。

色母粒生产工艺流程

金属皂法：是颜料经过研磨后粒度达到1μm左右，并在一定温度下加入皂液，使每个颜料颗粒表面层均匀地被皂液所润湿，形成一层皂化液，当金属盐溶液加入后与在颜料表面的皂化层化学反应而生成一层金属皂的保护层（硬脂酸镁），这样就使经磨细后的颜料颗粒不会引起絮凝现象，而保护一定的细度。色母粒生产工艺要求很严格，一般采用湿法工艺。