驱动装置是一个单独的单元，上面为其工作时产生振动的振动梁，通过橡胶/压缩空气组尼件缓冲振动；整个流化床体连接到振动梁上，设备和物料层被抬起，这样床子每抬起一下，就会产生向前和向上的分解运动，对物料的作用是向上抛起和向前走动。这个运动轨迹的完成是通过一个简单的凸轮装置实现的，通过这个简单的运动，可以确保产品在床子内的理想输送运动，并且***来的产品先出去，不会出现返混现象，也就是说，物料不同颗粒之间的停留时间差别为零，避免了有些颗粒由于返混而干燥时间过长，导致热***；这种输送效果是我们特殊的的驱动方式所带来的优点之一；
圆筒边缘与主箱体焊接在一起；在做一块方形钢板厚度一般在20～30mm在上面开一个道口，使其正好能套进圆筒，再在打孔外侧打一圈小孔，在小孔上攻螺纹，跟圆筒和主箱体加强槽钢焊接一起，在做一块圆形钢板，在圆板边缘打一圈小孔跟方板上的小孔配钻，圆板中间跟真的电机机座配钻用螺栓连接，振动干燥流化床，在整体与方板用螺栓连接一起。
挤压造粒机开车前的准备工作：
1、用于挤出生产的塑料应达到所需干燥要求，必要时还需进一步干燥。
2、启动运转设备，速度由慢到快，干燥流化床制造厂，检查运转是否正常并观察仪表的工作状态。
3、开启加热器，对机头机身加热升温，待各部位的温度达到设定要求值，应保温40分钟左右，使机器内外的温度一致。
4、有时还需要换多孔板、滤网、加足润滑油，振动流化床干燥机，多孔板在使用之后一定要清理干净才能二次使用。
平模造粒机采用为锥形。使其两端与模盘内、外圈线速一致，不出现轮与模的错位摩擦，减少了阻力，降低了动能损耗，延长了模具的使用寿命，干燥流化床，这是与同类压缩成型设备的重大区别
挤压造粒机是利用压力使固体物料进行团聚的干法造粒过程。这通过将物料由两个反向旋转的辊轴挤压，辊轴由偏心套或液压系统驱动。固体物料在受到挤压时，首先排除粉粒间的空气使粒子重新排列，以消除物料间的空隙。
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