CNC精密零件加工对零件的加工是按事先编好的程序自动完成的，操作者除了操作键盘，装卸工件，进行关键工序的中间检测以及观察车床运行外，不需要进行繁杂的重复性手工操作，劳动强度与紧张程度均可大为减轻。另外，精密零件加工一般都具有较好的安全防护、自动排屑、自动冷却和自动润滑等装置。数控车床不必像通用车床那样采用很多工装，仅需要少量工夹具。一旦零件图有修改，只需修改相应的程序部分，就可在短时间内将新零件加工出来。因而生产周期短，加工中心加工价格，灵活性强，为多品种小批量的生产和新产品的研制提供了有利条件。
在数控车床加工操作中，主轴和回转轴之间的相对位置保持相对固定，在实际生产与理论知识是不完全相同的，两个轴之间的相对空间位置并不是必须相对固定。这是因为构成主轴的轴承元件在制造车床设备的生产工厂可能会发生不同程度的误差，广东加工中心加工，并且在使用过程中会受到温度、工作强度、润滑等条件的影响。由于主轴的轴承精度，主轴箱人工装配质量不一，主轴和旋转零件加工过程中的机械振动产生的跳动，cnc加工中心加工，中轴的轴承轴颈在制造过程中存在圆度不稳定，加工中心加工公司，前后同心度存在一定的误差，并且在主轴的工作过程中可能发生热变形。这些因素均影响数控车床主轴几何精度。
更换模具时，应先关闭电源。在冲床的情况下，模具的安装和调试应该在冲床的运动部件停止运转之前开始。安装调试完成后，用手移动飞轮试冲两次，检查上下模具是否对称合理，螺丝是否拧紧，压边圈位置是否合理。
下班时，应关闭电源，整理好成品、边料和岗位上的杂物，确保工作环境的清洁和安全。
必须等到所有其他人员离开机械工作区，带走工作台上的杂物，才能启动电源和启动机器。
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