在冲压生产中．一工位完成切断后，生产零件设有被及时吹出模具，仍然留在模具上，极易产生叠件现象。叠件是非常***的，很容易损伤模具。产生叠件的因素很多，像吹气的风力不够、冲压油的粘附作用、生产件钩挂在顶杆上。针对这些因素，江门五金件加工，可以采取多种措施来防止叠 登件现象的出现。例如在冲压生产中要保证吹气的风力足够大，进行模具设计时在凹模板和卸料板上均增加顶杆，其中凹模板上的顶杆应设计大些，至少要比零件上的孔大，或者干脆采用拍料块结构，以避免生产零件钩挂在顶杆上。
设计凹模板时，在保证冲裁强度的前提下，冲压五金件加工，应在凹模板末端设计一条较宽的斜坡，以便生产零件能顺利地滑出模具。另外，在设计时还应考虑在一工位尽量让待切断的牛产零件伸出凹模板或伸出斜坡至少二分之一，尽量依靠生产零件的自重滑出模具。
五金冲压件加工的分离工序是指在冲压过程中，使冲压件与板料沿一定的轮廓线相互分离的工序。五金冲压件加工的分离工序也可以称之为冲裁工序。
1、切断--用剪刃或模具切断板料或条料的部分周边并使分离;
2、落料--用落料模沿封闭轮廓冲裁板料或条料，冲掉部分是制件;
3、冲孔--用冲孔模沿封闭轮廓冲裁工件或毛坯，五金件加工定制，冲掉部分是废料;
4、切口--用切口模将部分材料切开但并不使它完全分离，切开部分材料发生弯曲;
5、切边--用切边模将坯件边缘的多余材料冲切下来;
6、剖切--用剖切模将坯件弯曲件或拉深件剖成两部分或几部分
7、整修--用整修模去掉坯件外缘或内孔的余量，以得到光滑的断面和精l确的尺寸。
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