数控机床平面钻床选用计算机系统控制，打孔加工时重要的便是孔的***精密度，数控机床平面钻床的***速率和***的准确性是没法根据人工进行。
一般***精密度是0.05mm-0.1mm中间，根据电子计算机的操纵，数控机床平面钻床严格按照开展全自动***和依据不一样的直径来自行调节到较佳的切削速度。
这类数控机床平面钻的加工方式广泛运用于各个领域，其显著的优越性获得各位的亲睐。
数控机床平面钻降低了人工
传统式的孔加工***方法，借助技术工人依据工程图纸划到线，随后应用手钻或是磁力钻打***孔，那样使用起來低，偏差也非常大。如今应用数控机床平面钻床只必须根据电子计算机键入实际主要参数，依据合理的CAD设计图纸，用技术设备在产品工件上找三个点，就能完成铣削回转工作台的全自动持续大直径的加工，实际操作的便捷性提升了，确保了企业产品的高度和高稳定性。 
数控平面钻床如何操作？
1、数控平面钻的操作人员，必须跟机接收培训，并细心阅读把持手册。
2、数控平面钻开机前应细心检查平面钻各部位是否完备，电缆、电线有否损坏，检查机器四周能否有其他人员或障碍物，空中能否有积水或油污。
3、加工时要根据加工工件孔的直径选择合适的钻头，再选择合适主轴转速的进给速度。
4、加工前应先编制加工零件的加工次序，挪用并经细心核对无误后才能加工。
5、接通电源后，平面钻试运转，观察能源头主轴的运转能否灵巧，夹紧油缸，锁紧油缸能否运动灵巧，检查无误后才能开始工作。
6、工件放置在工作台上后应靠紧油缸***面，并将工件用油缸压紧，再将工作台锁住，然后加工。
7、接通电源后一定要按划定的次序启动平面钻，如发明异样音响和振动时，请立即关掉机器并请人员维修。
平面钻主要用于板类零件的钻孔加工，可省掉人工逐一划线、对线，只要把所需加工的位置和参数输入计算机，即可实现自动连续钻孔加工。编程方便，操作简单，加工，精度高，可适应多品种批量生产。这里小编为大家介绍一些平面钻主界面的指令知识。
运行程序显示版本信息后，进入平面钻主界面，主界面包括以下几个部分：右边为文件列表框，显示当前目录下手动编制的工件程序，包括图号、图名、板厚、板的尺寸等。左上方为目录选择区，可更改当前目录，此时文件列表框则同步显示当前目录下的工件程序，上方为一排按钮，依次为“新建程序”、“编辑程序”、“删除程序”、“显示图形”、“法兰盘”、“数据接口”、“系统帮助”、“参数设定”、“进给设定”、“倒角设定”、“程序传送”、“实时监控”、“钻孔方式”、“退出”。
新建程序 - 从零开始，建立并编辑一个新的工件程序。
编辑程序 - 对选中的程序进行修改、查看。
程序删除 - 删除选中的程序。
显示图形 - 显示选中程序的加工图形。
法兰盘 - 针对法兰盘的均布圆孔的图形参数化编程。
数据接口 - 直接读取CAD的DXF文件，进行自动编程。
参数设定 - 设置系统的各个参数。
进给设定 - 编程前显示和设定进给量数据。
倒角设定 - 编程前设定跟倒角有关的数据。
程序传送 - 将选中程序传入PLC数据区。
实时监控 - 实时对机床的运转情况进行监控。
平面钻采用上位计算机管理，钻孔坐标可实现CAD/CAM直接转换，方便了编程、存储、显示和通讯，操作界面具有人机对话、误差补偿、自动报警等功能。可靠性高，故障少、开机率高。
