污水处理厌氧塔-厌氧塔-起源环保设备

厌氧塔 在淤泥消化吸收中，有促负荷习惯性内以投配率或入料率表述，即每日所加药的湿淤泥容积占消化器合理容积的百分比。因为各种各样湿淤泥的含水量、蒸发成分不尽一致，投配率不可以体现具体的有机负荷，因此，又导入管式反应器企业合理容积厌氧塔每日接纳的挥发物固态净重这一主要参数，即kgMLVSS/(m3.d)。

有机负荷是危害厌氧消化的一个关键要素，厌氧塔反应器，立即危害产气量和解决。在一定范畴内，伴随着有机负荷的提升 ，胀气率即企业净重原材料的产气量趋于降低，而消化器的容厌氧塔积产气量则增加，厌氧塔进水浓度多少合适，相反也是。针对实际运用场所，入料的有机物浓度值是一定的，有机负荷或投配率的提升 代表着等待时间减少，则有机物溶解率将降低，必然使企业净重原材料的产气量降低。

但因管式反应器相对性的产出量增加了，企业容积的产气量将提升 。有机负荷值因加工工艺种类、运作标准及其污水废弃物的类型以及浓度值而异。在一般的状况下，选用基本厌氧消化加工工艺，中温解决浓度较高的化工废水的有机负荷为2～3kgCOD/(m3.d)，在高溫下以4~8kgCOD/(m3.d)。

1.厌氧塔厌氧颗粒污泥生长过于缓慢

原因：由于营养与微量元素不足；进水预酸化度过高；污泥负荷过低；颗粒污泥洗出；颗粒污泥分裂。

解决方法：增加进液营养与微量元素的浓度；减少预酸化程度；增加反应器负荷。

2. 厌氧塔过负荷

原因：由于反应器泥量不足或污泥产活性不足。

解决方法：增加污泥活性；提高污泥量；增加种泥量或促进污泥生长；减少污泥洗出。

3. 污泥产活性不足

原因：营养与微量元素不足；产酸菌生长过于旺盛；有机悬浮物在反应器中积累；反应器中温度降低；废水中存在***物或形成抑制活性的环境条件，无机物，如钙离子引起沉淀。

解决方法：添加营养与微量元素；增加废水预酸化度；降低反应器负荷；提高温度；降低悬浮物浓度；减少进液中钙离子浓度；在厌氧塔前采用沉淀池。

厌氧塔启动的关键点 

①启动一定要逐渐开展，留出充足的時间，并不可以期待很短期内进到投料运作做到厌氧发酵溶解的总体目标。由于启动事实上是使病菌从休眠模式修复，即活性的全过程。启动中病菌挑选、训化、繁衍全过程都是在开展，原厌氧发酵淤泥中浓度较低的菌的增速相对性于产酸菌要慢的多。因而，这时候负荷一般不可以高，時间不可以短，每一次进料要少，时间间隔更长。 

②厌氧塔混和进液浓度一定要操纵在较适度性，一般COD浓度为1000-5000Mg/L，当超出5000Mg/L，应开展出水循环系统和放水稀释液至规定。

③若溶液中***盐浓度超过200mg/L时，则亦应稀释液至100mg/L下列才可以进液。 

④负荷提升实际操作方法：厌氧塔启动前期容量负荷可从0.2-0.5kgCOD/m3?d逐渐，污水处理厌氧塔，当降解工作能力做到80%之上时，再逐渐增加。若少负荷进料，厌氧发酵全过程仍异常COD不可以消化吸收，则进料中断時间应增加24小时或2-3d，查验消化吸收溶解的关键指标值测量VFA浓度，厌氧塔，启动环节VFA应维持在3毫米oL/L下列。

⑤当容量负荷来到2.5kgCOD/m3?d后，每一次厌氧塔进料负荷可扩大，但较大不超过20%，仅有当进料扩大，而VFA浓度且保持不会改变，或仍保持在﹤3毫米oL/L水准时，进料量才可以持续扩大进液间距才可以持续降低。