







无缝钢管的制造方法有热轧和冷拔(冷轧),在交货的时候也有两种状态。
热轧的无缝钢管应该以热轧的状态或者经过热处理之后的状态交货,如果客户需要进行热处理之后再交货应该在合作合同中加以注明。以冷拔(冷轧)方法生产的无缝钢管应该以热处理的状态进行交货。
如果需方有特殊要求,无缝钢管厂,也可以冷轧的状态交货,并且需要在合同中加以注明。
无缝钢管的成品检查项目
成品无缝钢管精整后送往检查部门进行产品质量检查,这是保证出厂无缝钢管质量的重要措施。检查标准和内容由和部分标准或技术条件规定。
成品无缝钢管的检查可以是抽查性的和全部的。抽查性检查一般是确定无缝钢管的机械性能,内部***和化学成分等。无缝钢管除在一批中抽样检查外,有些重要用途的无缝钢管有时也要进行全部检查。此外,热轧无缝钢管根据标准要求还要进行压扁、弯曲、卷边和扩口等工艺试验以及水压试验。
无缝钢管内外表面质量每根都要用肉眼或特殊仪器进行检查。当然的检查方法是人工肉眼检查,但需占用大批人力而且劳动程度繁重,滨州无缝钢管,容易出差错,也不易实现机械化和自动化。采用无损伤检查方法既省人力又可靠,可以实现机械化和自动化;因此获得了广泛发展。
无缝钢管几何尺寸的检查,无缝钢管厂家,过去也多用人工检查,近年来广泛采用了自动测量仪器,如测厚仪、光脉冲测径仪等。这些测定无缝钢管尺寸的仪器,不但能用于成品管的检查,而且还可以放在工艺线上做为监视测量,这就便于在轧制过程中有效地、及时的控制无缝钢管尺寸公差,从而提高无缝钢管几何尺寸的精度并降低尺寸超差的次品。
目前冷拔无缝钢管采用的冷拔方法有:长芯棒拔制、短顶头拔制、空拔和扩拔四种。
1.长芯棒拔制
长芯棒拔制是将管料套于长芯棒上,然后同长芯棒一起拉过拔管模,无缝钢管在芯棒与模孔所组成的环状孔型中获得减径和壁厚压缩。
2.短顶头拔制
短顶头拔制是将管料拉过拔管模,使其在模孔与固定的顶头所组成的环形孔型中获得减径和减壁。
3.无顶头拔制
是管料通过拔管模进行空心压缩,直径减小,壁厚却有所增加,其增加量随无缝钢管尺寸而异,一般为直径压缩量的1%,但当管料内径小于二位壁厚时,合金无缝钢管,壁厚将减薄。
4.扩拔
有两种方式,一为压缩法:一为牵引法,二者各有优缺点。后者扩径量较大,且不易产生弯曲,但在扩径前需进行管端卷边,增加了金属消耗;前者仅用于厚壁管的扩径。
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