





通过式抛丸机用于大型工字型钢、H型钢尺寸较高的钢结构件消除应力及表面除锈清理。辊道通过式抛丸机,清理过程中由电气控制的可调速输送辊道将钢结构件或钢材送进清理机室体内抛射区,其周身各面受到来自不同坐标方位的强力密集弹丸打 击与磨擦,使之其上的氧化皮、锈层及其污物迅速脱落,钢材表面就获得 粗糙度的光洁表面,在清理室外两边进出口辊道装卸工件。落入钢材上面的弹丸与锈尘,经吹扫装置吹扫,撒落下来的丸尘混合物由回收螺旋输送到室体漏斗、纵横向螺旋输送机汇集于提升机下部,再提升到机器上部的分离器里,分离后的纯净弹丸落入分离器料斗中,供抛丸循环使用。抛丸清理中产生尘埃,由抽风管送向除尘系统,净化处理后的净气排放到大气中,颗粒状尘埃被收集。
通过式抛丸机包括抛丸室,抛丸器,头一传送辊道, 传送辊道、升降平台和夹具;头一传送辊道和 传送辊道平行且高度一致,头一传送辊道和 传送辊道均穿过抛丸室,头一传送辊道和 传送辊道的传送方向相反,抛丸室内安装有多个抛丸器。H型钢抛丸机利用头一传送辊道将H型钢传出抛丸室后,经升降平台和夹具共同作用,翻转H型钢180°并到达 传送辊道, 传送辊道传送H型钢再次进入抛丸室,大型通过抛丸机报价,这一过程将H型钢下翼板与腹板形成的抛丸死角翻转至上方,直面接受抛丸处理,提高了整个H型钢的抛丸质量。
通过式抛丸机的生产过程中抛头轴承的故障主要有:安装不规范、缺少润滑油、疲劳磨损、外力损坏等。相应措施:严格按照规范进行安装并定期检修轴承,加注滑润油,改善润滑条件。原抛头轴承体部位采用高压给油方式,8 个抛头加注一遍润滑油需用3 小时才能完成,既不 又浪费时间。现在采用将每个抛头轴承部位通过高压钢丝胶管连接由高压油泵自动加油,8 个抛头加注一遍润滑油仅用10 分钟时间。
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