淮北三轴焊锡机-焊锡机-科贝电子

                                                                  焊锡原理

锡它是由锡和铅两种金属按照一定比例熔合而成的锡铅合金，其中锡为主料。现今的焊锡基本运用自动焊锡机取代传统的人工焊锡。纯锡（Sn）为银白色，有光泽，富有延展性，在空气中不易氧化，它的熔点为232℃。锡能与大多数金属熔融而形成合金。但纯锡材料呈脆性，为增加焊料的柔韧性并降低焊料的熔化温度，必须用另一种金属与锡熔合，以缓和锡的性能。

　　铅就是一种很不错的配料，纯铅（Pb）为青***，质软而重，有延展性，淮北三轴焊锡机，但容易氧化，***性，它的熔点为327℃。当锡和铅按比例熔合后，就构成了我们此时熔点温度变低，使用方便，并能与大多数金属结合；具有价格低、导电性能好和连接电子元器件可靠等特点。

　　焊接是一个比较复杂的物理、化学过程，当用焊锡铜时，随着自动焊锡机烙铁头的加热和焊剂的帮助，焊锡先对焊接表面产生润湿，并逐渐向金属铜扩散，在焊锡与金属铜的接触面形成附着层，冷却后即形成牢固可靠的焊接点。其过程可分为以下二步：

　　步，润湿。润湿过程是指已经熔化了的焊锡借助毛细管力沿着被焊金属表面细微的凹凸和结晶的间隙向四周漫流，从而在被焊金属表面形成附着层，使焊锡的原子相互接近，达到原子引力起作用的距离。引起润湿的环境条件是：电路板的表面必须清洁，不能有氧化物或污染物。

　　第二步，扩散。伴随着润湿的进行，焊锡与被电路板焊接原子间的相互扩散现象开始发生。通常原子在晶格点阵中处于热振动状态，一旦温度升高，淮北全自动焊锡机，原子活动加剧，就会使熔化的焊锡与被电路板焊接中的原子相互越过接触面进入对方的晶格点阵，而原子的移动速度与数量决定于加热的温度与时间。

                                    钢材产业发展的好帮手--非标全自动焊锡机

由于高强钢的特性，因此对焊接设备、材料及切割工艺等都有很高的要求，若不合格焊缝的质量就难以保证。那么非标全自动焊锡机能否经受住来自高强钢工艺的考验呢？钢结构行业目前已经大规模地采用高强钢，这一举动将推动非标全自动焊锡机全行业的技术进步，技术的发展无疑会使行业产生巨大飞跃同时也会带来巨大的商机。高强钢的推广应用会对传统焊接设计理念造成一定的冲击同时钢材的不断发展也对钢结构焊接技术提出了新的要求。因此选择自动焊锡机是每个企业的正确选择，整个企业依靠自动焊锡机来操作不仅减少出错率且效率会更高，在生产中可以优势的地位也是钢材产业发展不可缺少的好帮手。

                                                    自动焊接机行业竞争力亟待提升

焊点质量的好坏，直接影响整机产品的质量。一台无线电整机，多的有成千上万个 焊点，因为一个两个或几个焊点的质量问题形成整个产品不能正常作业的现象是常常发作的。由此而形成严重事故，形***身安全和***财产损失的比如也是屡见不鲜的。

  焊点的要求那么高，人工焊锡往往难以达到如此搞的焊锡要求，焊锡机，这时候就必须要采用自动化焊锡机设备。

  自动焊锡机拖焊对焊点的基本质量要求有下列几个方面：

  1、避免假焊、虚焊和漏焊。假焊是指焊锡与被焊金属之间被氧化层或焊剂的未挥发物及污物阻隔，没有真正焊接在一起；虚焊是指焊锡只是简略地依附于被焊金属外表，没有形成金属合金。假焊和虚焊没有严厉的区别界限，也可统称为虚焊，也有的统称为假焊。避免虚焊往往是查核工人焊接技术的重要内容之一。因为虚焊往往难以发现，有时刚焊接时正常，但过了一段时刻因为氧化的加重致使机器发作毛病。至于漏焊，淮北五轴自动焊锡机，因为它是应焊的焊接点未经焊接，比较直观，故简单发现。

  2、焊点的焊锡要适量。焊锡太多，易形成接点相碰或掩盖焊接缺点，并且浪费焊料；焊锡太少，不只机械强度低，并且因为外表氧化层随时刻逐步加深，简单导致焊点失效。

  3、焊点要有满足的强度。因为焊锡主要由锡和铅为主要成分，它们的强度较弱。为了使焊点有满足的强度。除了应适当增大焊接面积外，还可将被焊接的元器件引线、导线***行网绕、绞合、钩接在接点上进行焊接。