由于在成型的过程中，BMC制品本身性能好，因而所产生的收缩率很小。因而在加工过程中，为了确保成品在不发生变形或者是破损的情况下成功脱模，就需要在模具的动定模两边都添加顶出装置。
如果对于BMC制品制品的质量要求比较严格的话，那么可以采用层压成型工艺生产制作，这种工艺拥有较高的机械化和自动化水平，较高的产品质量，不过对于设备的投入成本比较大。
BMC（DMC）的压铸成型工艺条件如下：
⑴成型温度：模温120~150℃，预热温度比模温低15~20℃，防止物料在压铸室内因温度高而提前固化；
⑵成型压力：比压制成型高1.5~2.5倍，14~28MPa；
⑶预热时间：40~60秒/mm；
⑷充模时间：10~30秒；
⑸固化时间：10~30秒/mm。
bmc制品根据它的强度性能分为三类，BMC产品生产厂，分别是普通料，中强度料以及高强度料。
在使用bmc制品的时候，大家可以根据自己的需要来选择不同的性能，不同的类型它的性能优越性也是不一样的。它们的优势也是不同的，BMC产品价格，普通的BMC料价格比较低，中强度BMC料的价格和性能都是适中的，而高强度bmc制品的性能非常的优越。
有些产品对bmc制品的性能要求非常高，有限产品只要性能适中就要，有限产品对BMC料的要求很低，大家可以根据产品要求进行选择。
BMC制品因素：BMC模具设计中加热系统设计，BMC产品定做，其涉及到在BMC制品生产过成中模具升温速度和模具热量平衡速度，惠州BMC产品，模具前期升温速度快，可以使BMC模具在较短的时间内达到模压成型温度，良好的模具热量平衡速度可以使BMC材料在固化反应前期快速得到反应所需要的热量，加快BMC材料在模具中的固化反应速度，缩短了制品保压时间，提高BMC制品生产效率。
BMC制品
从以上BMC制品生产加工过程分析对其生产效率的因素主要有以下几个因素：模具因素，压机因素，材料因素，人员因素
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