胶料贴合不规范时，引起这些缺陷的主要原因是涂刷胶浆的干燥程度不够， 环境温度低，湿度高，刷胶不净，制作缺陷处理不当，贴合不平，烙胶不实等原因。在进行胶料贴合操作时需注意以下操作：
1．要在空气湿度<70％ ，无阳光直射，桨式搪瓷搅拌器，无灰尘的清洁的环境中操作
2．根据所衬部件的尺寸，准备好要衬的胶板
3．要进行胶板检查 (1)胶板厚度检查，必须符合图纸要求的厚度，以正公差为好。 (2)胶板表面检查，没有印痕、凹坑，表面平整。 (3)电火花检查，在工作台上检查胶板是否有渗点，若有，要按工艺要求修复后，再检，直至 合格。严重缺陷情况下要报废。
4．设备内刷丁基胶浆两遍，胶板上刷胶浆一遍。
5．经触指检查，确认胶浆干后，把胶板衬在设备上，用压滚把空气滚压干净，确保表面平整，搭缝平直，搭缝宽度15 mm，角部衬胶一定要衬得光滑平整。 6．中间检查，衬胶全部结束后要进行以下质量检查： (1)电火花检查，以3 000 V／mm检查，无渗点。 (2)胶板厚度检查，用测厚仪测厚度是否达到图纸要求。 (3)气泡检查，检查衬胶层、搭缝是否有漏压处，是否有残留空气在胶层内。 (4)外观检查，表面的平整度好，搭缝平直，凹点补平。
7．衬胶全部结束后，要进行密封，把人孔、接管口适当封一下，搪瓷搅拌器，减少灰尘进入设备。
8．衬胶设备必须放置24 胶料硫化。
我公司生产流程规范、严格，产品质量有保证，深受新老客户的欢迎。
二、衬胶设备腐蚀强度的选择：
强度设计应考虑材料和结构在腐蚀环境中的强度是否满足防腐要求，也称为“环境强度设计”。在腐蚀性介质条件下，浆式搪瓷搅拌器，一般只考虑安全系数和许用应力是不够的。需要考虑环境对强度的影响，进行必要的核算，对于应力腐蚀和腐蚀疲劳尤为重要。
如果所选材料在衬胶设备使用的介质中产生腐蚀，则腐蚀和强度问题通常在设计中分开处理，也就是说，在强度设计中，选择部件的尺寸和壁厚，然后通过将年平均腐蚀速率数据乘以预期工作寿命，再加上原始壁厚，获得称为腐蚀裕量的额外壁厚。考虑到当金属在外力作用下发生塑性变形时，电位和腐蚀电流密度可能发生变化，设计中应尽可能避免尺寸突然变化和急剧转变，以避免局部应力集中和局部加速腐蚀。
如果所选材料在衬胶设备使用的介质中只产生腐蚀，则在设计时往往人为地将腐蚀与强度问题分开处理，即在强度设计时，选取构件的尺寸和壁厚，然后再按年平均腐蚀率数据乘以预期的工作年限，得到一个附加的壁厚，称为腐蚀裕度，加到原有的壁厚上去。考虑到在外力作用下，当金属产生塑性变形时，推进式搪瓷搅拌器，有可能发生电位及腐蚀电流密度的变化，故在设计时应尽可能避免尺寸突变和尖锐过渡，以避免局部应力集中和局部加速腐蚀。
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