




根据板大型液压数控弯机的使用要求及对加工板料的特殊要求,我们考虑采用液压传动作为数控折弯机的主要传动形式。
由机器的特性可知,在机器工作时尚模块必须有以下几个动作:快速向下、慢速向下、向下点动、保压、快速向上。机器工作时,为了节约能源,在滑块距被加工工件较远时,滑块采用快速向下的动作。这样不仅节约能源,而且可以提高劳动生产率。当滑块距被加工工件很近时,通常为 20-40mm,滑块的下移速度会明显降低。
此时,主要是因为上模将要接触工作,线材折弯机报价,为了避免有较大的刚性冲击其下降速度减小,即为滑块的慢速向下阶段,当上模块接 触被加工工件时,考虑到加工板料的特殊要求,上模块必须向下点动的形式来加工工件,以避免板料应力在短时间内迅速增大,损坏被加工工件,保压过程是大型板料折弯机工作过程不可缺少的。刚刚压制好的工件会因为应力的存在而有***原来形状 的本性,为了保证加工精度,折弯机在压制过程结束后必须进行保压过程。


不要只看价格,线材折弯机一台多少钱,要从质量、周期、服务考虑
数控折弯机模具种类很多,大致可分为类。根据零件材料、物理化学性能、机械强度、尺寸精度、表面光洁度、使用寿命、经济性等不同要求,选择不同类型的数控折弯机模具成形。
精度要求高的数控折弯机模具需要使用高精度的数控机床加工,而且数控折弯机模具材质、成形工艺都有严格要求,还需使CAD/CAE/CAM数控折弯机模具技术去设计、分析。有些零件由于成型时有特殊要求,数控折弯机模具还需使用热流道,气辅成型。制造厂家应具备数控、电火花、线切割机床及数控仿型铣设备,高精度磨床,高精度三座标测量仪,计算机设计及相关软件等。一般大型冲压数控折弯机模具要考虑机床是否有压边机构,甚至边润滑剂、多功能位级进等。除冲压吨位还要考虑冲次、送料装置、机床及数控折弯机模具保护装置。


数控折弯机的主要构成部件有机架、滑板、夹具、上模、下模、控制系统、脚踏开关、驱动系统等。
在使用数控折弯机时需要注意以下几点:
一、检查钣金机床的各部件的紧固性是否良好;设备启动空运行2分钟左右滑块满行程运行3-5次,注意观察设备运行是否顺畅无不正常声音,若有需要停机排除故障。
二、折弯模具选择,模具包括上模和下模。上模的选择需要根据实际生产钣金工件的需求角度和各边长度等而定,线材折弯机,必须充分考虑折弯的可行性;下模的选择需要根据需要折弯的金属板料厚度而定,一般要选择槽口宽度是板料厚度10倍的下模。
三、滑板行程调节,线材折弯机厂,折弯机使用前必须要注意调节行程,在折弯前一定要试车。折弯机上模下行至底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具和机器造成损坏。数控折弯机的滑块行程在控制系统中输入板材厚度时系统会自动计算设定,在试车过程中可进行微量调整。
四、后挡料位行程设定,数控折弯机在控制系统中输入各加工参数时系统会自动计算记录,会根据不同的工序设定不同的数值,在试用时可以手动进行微调。
五、各参数及行程等设定后,踩下脚踏开关开始折弯,折弯机与剪板机不同,可以随时松开,松开脚折弯机便停下,再踩继续下行。以此保证工作安全及折弯精度。
六、在工作过程中发现模具或工件不正需要调整时必须在停机状态下调整,严禁在机床运行中用手校正。


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