长宁区摆线轮-***夹具用心服务-摆线轮液胀夹具

液压膨胀夹具——***夹具机械设备（广州）有限公司的技术团队，有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产，及安装调试经验。

加工中的问题及难点

在加工短空心轴零件时，考虑到其壁薄、容易变形，因此工艺要求粗、精加工分开，中间安排时效去应力处理。精加工后，摆线轮液胀夹具，零件在装备上处于夹紧状态时，用杠杆表、百分表分别测零件的孔径尺寸和圆度都符合图样要求，但卸下再检测，孔变形量达0.1～0.2mm，导致孔径尺寸和圆度超差，影响装配要求。

考虑到解算器座零件精度要求高，工艺要求在高精度车削中心上一次装夹完成其外圆、内孔和台阶的加工，以保证其同轴度、圆度要求。零件加工完后，在三坐标测量仪上检测，孔变形量达0.05～0.15mm。在采取了粗、精加工分开，中间安排时效处理后，仍达不到零件尺寸精度要求。

这两种比较典型的轴套类零件，材料均为铝棒2A12-T4，精加工时不能磨削加工，工艺难点是加工过程中零件出现变形，摆线轮液涨夹具，严重影响到尺寸及位置精度。

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1、严格按照原材料参数指标加工：精密齿轮生产过程中，容易出现误差，这是不可避免的。但是，长宁区摆线轮，这个错误在规范范围内是没有问题的。造成这种误差的关键是原材料，所以在选购时要严格选择的参数，这样才能加工出精致准确的齿轮。

2、购买的切削油：在进行加工的时候，都会需要用到切割功能，那和切削油有什么关系呢？涂抹这些液体以后，摆线轮高精度芯轴，能够明显地减少刀具的磨损，在一般的油品选择中，很多人都会将硫化猪油为主，硫化脂肪酸为辅相调和的，具有一个很好的品质，耐磨性非常好，所以为了保护机器设备可以选择这种的切削油。

3、尽量缩减装夹工序：每次装夹都会移动加工程序，增加齿轮加工误差，正确的方法是减少加工次数，并配有在线监测设备，可实时观察精度数据，是有用的。

以上是对提高精密齿轮的工艺方法介绍。

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零件变形控制方法有：

1、通过热处理消除应力控制变形。

划分为粗加工、半精加工和精加工工序，中间增加热处理消除应力、稳定化处理等，使零件释放加工应力和材料应力，提高精加工后零件尺寸精度的稳定性。

2、精加工***面控制变形。

通过磨削、研磨等方法精加工基准面，提高***面精度，以防止回弹变形。

3、改进压紧装夹控制变形。

通过改变夹紧位置、方向及受力点控制变形，如将径向压紧改为轴向压紧。

4、减小切削力控制变形。

在精加工时，可采用磨削、抛光等切削力较小的加工方法加工，还可以采用改变切削参数、减少切削用量的方法。

5、减少切削热控制变形。

为防止切削热引起的热变形，在加工中可使用切削液，以及减少切削用量。

6、改进零件结构或工艺方法控制变形。

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