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改善工件的夹装方法
对于刚性较差的薄壁铝件工件,可以采用以下的夹装方法,以减少变形:①对于薄壁衬套类零件,非标刀具生产厂家,如果用三爪自定心卡盘或弹簧夹头从径向夹紧,加工后一旦松开,工件必然发生变形。此时,应该利用刚性较好的轴向端面压紧的方法。以零件内孔***,自制一个带螺纹的穿心轴,套入零件的内孔,其上用一个盖板压紧端面再用螺帽背紧。加工外圆时就可避免夹紧变形,从而得到满意的加工精度。②对薄壁薄板工件进行加工时,选用真空吸盘,以获得分布均匀的夹紧力,非标刀具,再以较小的切削用量来加工,可以很好地防止工件变形。另外,非标刀具定做,还可以使用填塞法。为增加薄壁工件的工艺刚性,可在工件内部填充介质,非标刀具订制,以减少装夹和切削过程中工件达变形。加工以后,将工件浸入水或酒精中,就可以将该填充物溶解倒出。

铝件材料的零件在加工过程中变形,在实际操作中,操作方法也是非常重要的。
对于加工余量大的零件,为使其在加工过程中有比较好的散热条件,避免热量集中,加工时,宜采用对称加工。如有一块90mm厚的板料需要加工到60mm,若铣好一面后立即铣削另一面,一次加工到尺寸,则平面度达5mm;若采用反复进刀对称加工,每一面分两次加工到尺寸,可保证平面度达到0.3mm。

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