






制氮机制取的氮气有哪几种纯化方式
氮是惰性气体,常用于高温处理各种材料或零件的保护气氛。为此,应把氮气中的杂质(氧和水汽)清除到i低水平。
一般来说,由制氮机制取的氮气中含氧量小于0.5%时,宜采用脱氧剂直接除氧,含氧量为0.5-3%时,宜采用催化剂加氢除氧,含氧量大于3%时可采用分级催化除氧。因为氮气中含氧量过高,按化学计量所需的氢气量大,一次全部加入时,可能有爆i炸的***;且反应中放出的热量较大,易烧坏催化剂。因此,必须严格控制加氢量进行分级除氧。原料氮气中含氧量过高时,亦可用部分纯氮稀释原料气,使混合气体中含氧量小于3%再进行加氢催化除氧。
采用脱氧剂清除杂质氧的典型工艺流程:氮气经催化除氧器(除去氧)、水冷却器和吸附干燥器(除去水汽)、气体过滤器(除去尘埃颗粒)后,即得纯氮产品。
采用加氢催化除氧的典型工艺流程:首先在氮气中加适量氢气(添加量为氮气中含氧量的二倍以上),然后通过催化除氧器(除去氧)、水冷却器和吸附于燥器(除去水汽)、气体过滤器(除去尘埃粒)后,即得纯氮产品。
当氮气中含氧量较大(大于3%),可采用分级加氢催化除氧工艺,氮气在进入催化除氧器前,氮气,需要严格控制加氢量,通过催化除氧器1(一次除氧),再加入少量氢气进入催化除氧器2进行二次除氧。
如果原料氮气中含氧较高,对纯氮又要求不许有过量氢气存在。此时,氮气纯化装置采用先加氢催化除氧,再用活性氧化铜等除氢的方法纯化氮气,其典型的工艺流程为:在原料氮气中根据氧的含量,氮气发生器***,添加稍为过量的氢(按化学计量)后通过催化除氧器除氧,再通过电加热器和氧化反应除去氮气中的过量氢。常用的脱氢剂除活性氧化铜外,也可用银分子筛等。

制氮机使用什么方法制取氮气
制氮机是选用物理的办法,以空气为质料将其间的氧和氮别离而取得氮气。运用碳分子筛对氧和氮的选择性吸附而使氮和氧别离的办法,通称PSA制氮。
此法是七十年代敏捷发展起来的一种新的制氮技能。与传统制氮法比较,它具有工艺流程简略、自动化程度高、产气快、能耗低,氮气发生器价格,商品纯度可在较大范围内依据用户需求进行调理,操作保护便利、运转本钱较低、设备适应性较强等特色。
在制氮、制氧领域内运用较多的是碳分子筛和沸石分子筛。
分子筛对氧和氮的别离效果主要是依据这两种气体在分子筛外表的分散速率不一样,碳分子筛是一种兼具活性炭和分子筛某些特性的碳基吸附剂。较小直径的气体分散较快,较多进入分子筛固相,这样气相中就可以得到氮的富集成分。
一段时间后,分子筛对氧的吸附到达平衡,依据碳分子筛在不一样压力下对吸附气体的吸附量不一样的特性,下降i压力使碳分子筛免除对氧的吸附,这一进程称为再生。

深冷制氮机可制取纯度≧99.999%的氮气。氮气纯度受到(de dan qi _dan qi chun du shou dao)氮气负荷、塔板数量、塔板效率和液空中氧纯度等的限制,调节范围很小。因此,东宇氮气,对于一套深冷制氮设备其产品纯度基本是一定的,不便调节。变压吸附制氮制取的氮气纯度一般在95%-99.9%范围内,假如需要更高纯度的氮气需增加氮气净化设备。氮气纯度只受产品氮气负荷的影响,在其他条件不变情况下,氮气排出量越大,氮气的纯度就越低;反之则越高。因此,对于一套变压吸附制氮设备只要负荷答应其产品纯度可以在90-99.9%之间任意调节。

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