氮化热处理-众利坚热处理-石碣氮化热处理

真空热处理技术作为一种***热处理生产技术，在我国已有40多年的发展历史，广泛应用于各种材料，具有无氧化、表面质量好、变形微小、无污染等诸多优势。介绍真空热处理技术在锻压行业的典型应用，包括H13模具钢的真空淬火（油淬、高压气淬、气油淬）。真空热处理技术在锻压行业的应用展望。H13模具钢的真空淬火，H13模具钢广泛应用于热锻模具、热挤压和压铸模具。为了获得光亮的表面和高强、高韧性能，并减小冷却应力和畸变，对不同尺寸和技术要求的H13模具钢，往往采用不同的处理工艺：真空油淬、真空高压气淬、真空气油复合淬火。

3．模具产生淬火裂纹，模具在淬火后产生裂纹是模具热处理过程中的缺陷，将使加工好的模具报废，使生产和经济造成很大损失。（1）产生的原因1，模具材料存在严重的网状碳化物偏析。2，模具中存在有机械加工或冷塑变形应力。3，模具热处理操作不当（加热或冷却过快、淬火冷却介质选择不当、冷却温度过低、冷却时间过长等）。4，茶山氮化热处理，模具形状复杂、厚薄不均、带尖角和螺纹孔等，使热应力和***应力过大。5，模具淬火加热温度过高产生过热或过烧。6，模具淬火后回火不及时或回火保温时间不足。7，模具返修淬火加热时，未经中间退火而再次加热淬火。8，模具热处理的磨削工艺不当。9，模具热处理后电火花加工时，硬化层中存在有高的拉伸应力和显微裂纹。（2）预防措施1，严格控制模具原材料的内在质量2，改进锻造和球化退火工艺，石碣氮化热处理，消除网状、带状、链状碳化物，改善球化***的均匀性。、3，在机械加工后或冷塑变形后的模具应进行去应力退火（>600℃）后再进行加热淬火。4，对形状复杂的模具应采用石棉堵塞螺纹孔，包扎***截面和薄壁处，并采用分级淬火或等温淬火。5，返修或翻新模具时需进行退火或高温回火。6，模具在淬火加热时应采取预热，冷却时采取预冷措施，并选择合适淬火介质。7，应严格控制淬火加热温度和时间，防止模具过热和过烧。8，氮化热处理，模具淬火后应及时回火，保温时间要充分，高合金复杂模具应回火2-3次。9，选择正确的磨削工艺和合适的砂轮。10，改进模具电火花加工工艺，并进行去应力回火。

相信大家若是了解热处理就会知道它的“三要素”，分别是加热，保温和冷却，如果我们在对它进行加工操作时把握好了这三个方面也就能够保证我们的加工质量，横沥氮化热处理，不过这里面还是有一些细节知识是需要我们来了解的，下面我们就分别来看看这三要素的每一项需要把握的事项。

加热：属于热处理加工的一道工序，材料不同，其加热工艺和加热温度也不同。

（1）加热温度在临界点以下，材料不发生***变化；

（2）加热温度在临界点以上，能够获得奥氏体***。