便携式高频感应加热设备-无锡捷兴机电公司

　　感应加热设备按频率可分为高频、超音频、中频和工频四种，超音频加热是继高频之后发展起来的，主要应用于床身导轨加热淬火工艺。报据床身的使用条件，并考虑到淬火产生的变形.床身必须经过磨削加工后才能装配使用，一般要求淬硬层深度不小于2mm.超音频加热的热透深度为2.50-2.89mm.略大于要求的淬硬层深度.因此可以保证均匀快速的加热，便携式高频感应加热设备供应商，淬火后可得到理想的硬层深度和优良的***结构，并有热效率较高的温度梯度分布，在床身导轨中心的拉应力也较小。因此.用超音频加热淬火，既可保证质量.又可取得较好的经济效益。

感应加热机应用介绍

1.热处理:  可用于钢材的表面淬火、穿透淬火、回火和焖火，其主要优点是能够控制加热部位。

·感应淬火：它是的感应加热处理方法。它能够增强材料的机械强度和耐磨性能。

·感应回火：回火可以使钢的延展性增强而且不易断裂。

·感应焖火：焖火可以***钢、铝合金及其他金属的柔韧性和延展性。

2.金属加工前预热:  感应加热广泛应用于锻造和挤压工艺，如对钢材、铝合金和钛、镍等稀有金属进行加工前预热。通常工件都做成截面形状为圆形、方形或圆角方形的棒料。对钢件而言，由于感应加热工艺的加热速度快，使产生的氧化皮量少，从而使材料的损耗减少到程度。

3.熔化:  通常用感应加热的方法来熔化的钢和有色金属（如铝铜合金）。同其他方法相比，便携式高频感应加热设备，感应加热的优点是熔化均匀，同时又可以延长坩埚寿命。

4.有机涂层的固化:  感应加热可以用来固化有机涂层。比如在金属底部加热，同时金属涂料也在被加热，使用这种方法可以避免产生涂层缺陷。

5.半导体制作:  单晶硅和锗的生成常用感应加热的方法。逐区精炼、逐区致匀。半导体中掺杂质以及半导体材料的外延也都采用了感应加热工艺。

6.镀锡:  在钢板上镀锡时，如果镀层不均匀，表面则粗糙无光泽。如果把钢板加热到230℃，可以使原有的锡层再次熔化流动，得到镀锡层均匀、表面有光泽的钢板。

7.粘贴:  有些汽车部件，例如离合器片和闸瓦的粘结，就像涂层固化的方法一样，通常感应加热使金属达到某一温度，便携式高频感应加热设备***，用胶粘剂使两者迅速粘结起来。

8.烧结:  感应加热广泛地应用于碳化合物成品的烧结，因为在可控状态下，感应加热的方法能在石墨曲颈瓶中对碳化合物施加2550℃的高温。其他黑色金属和有色金属的烧结也可以用类似的方法来实现。

高频淬火设备

行车轮是比较容易损坏的部件。根据行车的使用特点，要求车轮踏面有较高的硬度，并且有一定的淬硬层深度和过渡层(深度〉10mm，便携式高频感应加热设备生产厂家，硬度HR***0-48)，以提高承载能力、耐磨性和的性能。同时要求其基体***要有良好的综合力学性能和良好的***状态。硬度应达到HBS187-229，使之具有高的韧性，提高抗冲击性能和和抗开裂性能。为了达到这一特性，行车轮表面热处理就要到位。　通常行车轮表面淬火热处理采用感应加热技术，根据工艺要求选择感应加热设备。我公司WH-VIII-120广泛应用在淬火领域，皆可用于行车轮淬火。