压电式点胶阀-景顺通自动化(在线咨询)-六安点胶阀

自动点胶机能解决点胶误差的方法：1、在使用点胶机时将点胶背压压力调试的太大，容易使过多胶水溢出，对产品的生产质量也会造成一些影响，那么在调试滴胶背压压力时要根据滴胶要求进行调准；2、工作人员在操作设备进行滴胶时容易出现偏差，可能是工作台与针头的位置或距离调试的不正确，如果距离、位置调试有误容易刮花产品、磨损针头，影响滴胶度等。在进行滴胶工作前，可先试着调试工作台与针头位置、距离等，直到高速点胶机能对准点胶就可进行滴胶工作，减少滴胶偏差出现。

具有侵蚀性流体改如何选择点胶阀

一个很好的工作习惯是，手头一直要有备用胶阀，精密点胶阀，以备原来胶阀拿去维修时用来替换。固化率是在自动及机器人点胶过程中需要考虑的因素，六安点胶阀，因为固化率会改变点胶过程的连续性，压电式点胶阀，比如完成一颗珠点施胶操作的时间。如果流体固化很快，则需持续监测并及时排胶。尽管这些因素不会要求具体应当使用哪一类胶阀，但却很可能会影响到胶阀的维修频率。因此选用胶阀时，应该选用部件可替换或者可抛的胶阀。

点胶工艺常见问题与解决办法

拉丝/拖尾；

现象：拉丝/拖尾、点胶中常见缺陷。

产生原因：胶嘴内径太小、点胶压力太高、胶嘴离PCB的间距太大、粘胶剂过期或品质不好、贴片胶粘度太高、从冰箱中取出后未能***到室温、点胶量太多等。

解决办法：改换内径较大的胶嘴、降低点胶压力、调节“止动”高度、换胶，选择适合黏度的胶种、从冰箱中取出后应***到室温（约4h）、调整点胶量。