高速钢的刀具磨损的原因有哪些呢？
首先是高速钢的刀具受到磨料磨损。主要原因是工件材料中的杂质影响高速钢的刀具的工作，基体***中所含的碳化物、氮化物和氧化物等硬质点和积屑瘤的碎片，在刀具表面划出沟纹所造成的机械磨损。在各种切削速度条件下，磨料磨损是低速工具磨损的主要原因。减少这种磨损的主要方法是降低高速钢的刀具切削部分的表面粗糙度，粉末钢生产厂家，采用相应润滑性能好的切削液。
其次是高速钢的刀具经过化学反应后产生的磨损。空气中的氧气在高温条件下，高速钢的刀具产生表面氧化膜，形成硬度低的化合物，被切屑带走，高速钢的刀具磨损，称为化学磨损。
第三是粘接磨损。在一定的压力和温度作用下，高速钢的刀具切割部分与切屑接触和摩擦，会产生材料分子之间的吸附作用，高速钢的刀具材料部分的硬点会被工件和切屑带走，产生粘接磨损。
因此想要高速钢的刀具在工作生产时，一定要注意上面几个导致高速钢的刀具受损的原因，知道了原因应该及时做处理，避免较大的损失出现。
高速钢热处理的特点及注意事项如下：
1.高速钢淬火加热温度范围较窄，为了确保淬火质量，须严格控制加热温度。
2.高速钢淬火加热可在箱式炉中进行，坦洲粉末钢，需采用保护性介质或气氛加以保护，以防氧化、脱碳。在这种情况下，淬火加热保温时间亦相应酌情增加。
3.简单工具（刀具）采用上限淬火温度，薄刃、复杂工具采用下限淬火温度（已注明的除外）。
4.对于小件工具，淬火加热保温时间不得少于1.0min/mm。
5.高速钢淬火后应及时进行回火（不超过24h），防止开裂及奥氏体稳定化。
6.退火时也应装箱加以保护，防止氧化脱碳。
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