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砂带磨削机床在金属加工中的应用与发展概况

砂带磨削起源于13世纪，当时人们就已经使用砂纸砂磨和抛光金属或石料等，随着技术的不断发展以及其在金属加工中的性，各种各样的砂带磨削机床逐渐展现在世人的眼前。下面笔者就简单地介绍一下砂带磨削机床在金属加工中的应用与发展概况。

      一：砂带磨削机床在金属加工中的应用

      砂带磨削广泛的运用于各种材料的磨削和抛光中，在金属加工过程中也是的，砂带磨削机床在金属加工中主要有以下四个方面的运用：

      1

      金属工件的去余量加工

      此类砂带磨床为重型强力磨削类机床，主要针对金属中厚板材的去余量加工，在消除板材表面的氧化皮、电镀层、锈蚀等因素的同时，砂光机价格，保证板材的厚度和平面精度。

      2

      金属剪切件、切割件和冲压件的去毛刺加工

      此类砂带磨床追求的是成型工件二次加工后的光滑刺效果，是由砂带磨削单元、辊元、立式盘元等多种加工形式组合而成的机床。砂带磨削单元可以去掉工件表面突起而尖锐的毛刺，不同的辊元和立式盘元将工件周边和孔口处的锐边倒钝倒圆，同时还可以将激光、等离子及火焰切割面所形成的氧化皮扫掉。

      3

      金属表面的磨砂与拉丝

      此类砂带磨床追求的是金属表面加工后的丝纹效果。有的加工目的是拉毛表面，以利于下道复合板或涂装工序；有的热轧钢带的磨砂处理是为了改善热轧钢带板型，消除板面缺陷和去除氧化皮等工艺目的。

      4

      金属表面的精细磨削与抛光

      此类砂带磨床为轻型精细类机床，主要用于消除金属表面的缺陷（砂眼、凹坑、划伤、粘结物等），砂光机，磨掉工件机加工所留下的刀痕和毛刺，保证工件表面良好的粗糙度、平面度、光亮度及厚度、精度等要求。

砂带耐用度

耐用度是工具能够进行有效使用的时间。对于砂带磨削而言，砂带的耐用度是指砂带在满足一定磨削条件（如材料切除率、磨削力、磨削温度等）下进行磨削的时间，砂光机生产厂家，通常用秒（或小时）来表示，在实际应用中也有用累计磨削量来表示，即整个砂带所磨削的材料总量（mm3）或积累加工的工件数量。这种方法虽然不够严格，但简单，应用方便，能够大致反映出砂带耐用度的实际情况。

砂带的耐用度不同于砂轮耐用度，后者是指两次修整间的加工时间，而前者通常不能修整，一条砂带一直用到不能再用为止。所以砂带的耐用度仅从这点来看比砂轮长得多，砂光机厂家，一般都在4~10h。其耐用度，重负荷磨削时较短，轻负荷磨削时较长。差的可能仅用10~30，min，好的砂带能用上几天，这视具体加工条件而定。

　砂光机是完成砂光工作时需要用到的机械设备，价格比较高，为了增加砂光机的使用寿命，就需要对砂光机进行***和维护。

　　机器不可阳光直射，会造成涂布轮损坏。 每三个月换一次减速机的机油，其他的活动部位每个月加一次润滑脂。 太紧的输送带会导致输送轴变形断裂，造成使用寿命短，所以输送带不可太紧。 选用腐蚀力弱的涂布轮。砂光机维护***具体步骤：

　　次检查：新机开始使用或更换新品后4小时。

　　第二次检查：间隔前次检查后1天。

　　第三次检查：间隔前次检查后3天。

　　第四次检查：间隔前次检查后5天。

　　第五次检查：间隔前次检查后7天。

　　之后的检查：每隔一周。