破碎机的破碎腔是对石料加工的区域，长时间的作业会导致破碎腔内部磨损，严重的话会失去原腔的形状，这样会造成卸料产品不能满足客户的需求，不能进行使用，那么造成破碎腔磨损的原因是什么呢？
首先就是破碎腔中没有材料层，当物料被破碎的时候，无论是石灰石、大理石还是其他岩石，都需要材料铺垫，否则的话，破碎腔内壁的磨损时很严重的，因为腔壁的周边没有材料垫，物料会和破碎腔直接接触，导致破碎腔严重磨损，因此在作业前需要检查破碎室。
其次就是物料了，有的物料不符合破碎的要求，因此会出现磨损的现象，如果不符合要求的材料进入破碎机腔内，会对破碎腔造成损坏，当石料过大或过硬，在空腔破碎时，将会超过破碎腔的工作范围，因此建议在石料进行破碎腔前应***行筛选，以防止未破碎的物料进行机器内部。
破碎机在正常运行中故障早检查早知道，这种预防式的工作可以大大降低生产中的停机事故，从而大大的提高生产效率。在不停机情况下进行故障监测，首先是要明白破碎机在正常运转的时候机器的各种运转参数状况。包括了复合破碎机运行时的生产量、运行时的机器声音、运行时的活动状态等情况。只有对于这些基本状态了解之后，才能对机器的异常及时察觉。有了机器运行正常状态数据做基础，还要了解一些机器出现异常时的特征表现。
下面小编就给大家分享下减少破碎机设备振动的措施吧。
作业生产中的检查
这方面主要就是为了检查破碎机的固定螺栓和螺钉等紧固件是否出现松动的现象，如果发生松动的现象，要及时的收紧，另外，如果飞轮的位置在生产的过程中出现偏离的现象，就需要进行及时的调整，还需要定期检查破碎机设备轴承之间的缝隙，生产过程中，应进行轴承如花以及减少轴承造成的损坏。