青岛胶南生产环氧地坪面漆 环氧砂浆自流平地坪
简 介 双组分玻璃鳞片增强型胺固化环氧底、面漆
特 性 良好的抗磨损性,耐冲击性
较优良的抗介质渗透性
优异的耐酸、碱、盐、油田污水等化学特性
与基体的粘结性好,热膨胀系数小,耐温度骤变性好
防护指南 耐热性 建议高耐150℃干热
耐候性 暴露在阳光下时可能会出现一些粉化或变黄,但这并不会降低涂层的保护性。
溶剂性 耐大多数烃类溶剂、精炼石油产品的溢出和溅出。
耐酸性 耐常见酸液的溅出和溢出
耐碱性 耐强碱溶液的溅出和溢出。
耐盐性 耐中性和碱性盐溶液性能较佳。
防水性 耐淡水和盐水性能较佳。
耐磨损 完全固化后耐磨性好。
用 途 该产品广泛用于贮罐、贮槽、海上设施,矿山机械等大多数钢结构的防腐保护。
基本参数 颜色: SLH09-1(底漆) SLH09-2(面漆)
红棕色 ***
比重: 约 1.4g/cm3 约 1.4g/cm3
体积固含量: 45% 45%
理论涂布率: 4.0m2/kg 4.0m2/kg
(以 80um干膜计) (以 80 um干膜计)
干燥时间(23℃): 表干 ≤4小时 实干≤24小时
完全固化 7天
覆涂间隔(23℃): 建议小 8小时 建议大 7天
贮藏(阴冷干燥处): 至少12个月
闪点: 28℃
产品包装: 甲组分22kg/桶 乙组分2.2kg/桶
混合质量比: 甲组份:乙组份=20:1
熟化时间(23℃): 10分钟
适用期(23℃): 4小时
使用说明 使用前应搅拌或使用动力搅拌机将两组份完全混合,刚刚混合好的原料不能和以前混合的原料混加到一起。
固化的速度取决于温度,另通风条件、漆膜厚度、湿度、稀释以及其他因素都会影响干燥速率。
基料与固化剂混合温度需高于15℃,否则应添加稀释剂以达到施工所需粘度,过多稀释剂会导致抗流挂性降低与固化减慢,膜厚降低,稀释剂应在混合后再加。实际涂布率应扣除损耗约5%--25%(根据不同施工)。
施 工 表面处理:新钢材表面应喷砂处理达到ISO标准Sa2.5级或电动工具除锈St3级。涂有底漆的表面应干燥、清洁、无污物,将漆膜损伤和锈蚀处二次除锈达到Sa2.5级或St3级。已产生锌盐的车间底漆表面应采取扫砂或用高压淡水将锌盐清除。焊缝及烧损部位处理至Sa2.5级或St3级。
暴露于大气条件下施工时底材建议低温度为5℃建议高40℃且高于***3℃,相对《湿度<85%。
雾、雨、雪、大风天气下严禁施工。
刷涂/滚涂:仅用于小面积范围,将混合物涂于处理过的表面,如有必要为方便操作可加环氧稀释剂(X-2)0-15%。当刷涂或滚涂时需多次涂刷以达到所要求的厚度。
空气喷涂:一般不需要稀释,但为方便使用可建议大加入环氧稀释剂(X-2)0-15%。
无气喷涂:一般不需要稀释,但为方便使用可建议大加入环氧稀释剂(X-2)0-5%。压力比为为32:1或45:1,喷嘴0.48-0.64mm。
覆 涂:应采用恰当的方法检测前涂层是否起皮,例如划叉法或划格法,如果起皮则将老化涂层除去,表面必须没有油脂、油污和其它污染物。
工具清洗:采用环氧稀释剂X-2
安 全:小心使用本品,使用前和使用时请注意安全事项。此外,还应遵循有关***或当地***规定的安全***。吞服是***的或致命的。避免吸入溶剂蒸汽或漆雾,皮肤、眼睛不得接触本品,穿戴好防护用品,只可在通风良好的情况下施工本品,在狭窄处或空气不流通处施工,必须提供强力通风,时刻注意采取预防措施。该产品为***品,在工作 区域附近不允许存在任何的火源,严禁吸烟。采用泡沫、二氧化碳和干粉灭火。一旦燃烧将释放出***烟雾。