vocs处理催化燃烧设备的处理流程：为保证系统的连续运行， 吸附器采用多单元分流组合式结构， 正常运行时， 处在脱附状态的只有一个单元， 而其他单元处于吸附或冷却状态; 有机废气收集后经过滤器进入n- 1个单元吸附， 净化后的气体排入大气。正常吸附前， 先将催化床燃烧室预热到300 ℃， 时间后， 当某一单元内的活性炭纤维吸附饱和时， 打开脱附阀门， 用 120℃热风进行脱附， 解吸出的高浓度有机废气进到催化床燃烧分解为CO2和H2O ， 净化后的高温气体通过列管热交换器预热脱附气体， 少部分经烟囱排放， 其余补充新鲜空气后作为脱附热风返回， 此时可停止电加热管预热， 并通过放空阀和补冷风机来实现整个催化燃烧系统的热平衡。每个单元吸附和脱附时的蝶型气动阀门由PLC工业电脑可编程序控制器按设定的时差有序开关，整个电控装置分手动和自动两组， 并配有自动报警系统。
在有机废气处理催化燃烧装置的加热过程中，由于电加热功率相对较小，因此通过主进气阀的空气量相对较小。大部分气体通过旁通阀自然排出。随着废气的反应热继续产生和热交换器的热交换，以及电加热器的加热，VOCs一企一策，预热的空气温度逐渐达到设计的催化起燃温度。因此，电加热功率逐渐减小直至完全停止（根据废气浓度确定电加热功率）。它达到正常运行。有机废气处理设备节能、环保。它是一种更有效的处理有机废气的处理方法。
RCO技术----催化反应发生前，催化反应床的气体温度必须达到所用催化剂的点火温度。对于低于进口的点火温度，必须预热启动温度。尤其是行驶时，冷气必须预热，因此催化燃烧法适合于连续排气的净化。在预热进气后，燃烧尾气的热量可用于预热入口气体。如果排放的废气是间歇性的，每次都要预热进口空调装置。预热器运行频繁，能耗大幅度增加。煤气预热方法可以用热丝或烟气加热。
在通过阻火器过滤废气后，它通过主进口阀旁通阀的同步反向切换进入热交换器。热交换器的热交换升温到一定温度然后进入预热室，并由预热室加热。将废气加热至催化起燃温度（~250℃），然后进入催化反应床。在催化剂的作用下，有机废气经历氧化反应，产生无害的水和二氧化碳，并释放出一定量的热量。反应后的高温气体再次进入热交换器，热交换后，通过引风机在较低温度下排入大气。
催化剂的储存应避免受潮，轻拿轻放，减少碰撞。催化燃烧装置在催化剂装填设备前段应配备有效的除尘装置，避免粉尘进入催化床层，造成堵孔。
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