数控折弯机厂-数控折弯机-艾尔玛机床(查看)

数控折弯机的主要构成部件有机架、滑板、夹具、上模、下模、控制系统、脚踏开关、驱动系统等。  

   在使用数控折弯机时需要注意以下几点：

   一、检查钣金机床的各部件的紧固性是否良好；设备启动空运行2分钟左右滑块满行程运行3-5次，注意观察设备运行是否顺畅无不正常声音，若有需要停机排除故障。  

   二、折弯模具选择，模具包括上模和下模。上模的选择需要根据实际生产钣金工件的需求角度和各边长度等而定，必须充分考虑折弯的可行性；下模的选择需要根据需要折弯的金属板料厚度而定，一般要选择槽口宽度是板料厚度10倍的下模。  

   三、滑板行程调节，折弯机使用前必须要注意调节行程，在折弯前一定要试车。折弯机上模下行至底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具和机器造成损坏。数控折弯机的滑块行程在控制系统中输入板材厚度时系统会自动计算设定，在试车过程中可进行微量调整。  

   四、后挡料位行程设定，数控折弯机在控制系统中输入各加工参数时系统会自动计算记录，会根据不同的工序设定不同的数值，在试用时可以手动进行微调。  

   五、各参数及行程等设定后，踩下脚踏开关开始折弯，折弯机与剪板机不同，可以随时松开，松开脚折弯机便停下，再踩继续下行。以此保证工作安全及折弯精度。  

   六、在工作过程中发现模具或工件不正需要调整时必须在停机状态下调整，严禁在机床运行中用手校正。

电液同步折弯机维护***内容：

　　在进行机床***或擦机前，应将上模对准下模后放下关机，直至工作完毕，如需进行开机或其它操作，应将模式选择在手动，并确保安全。其***内容还是比较多的，下面是详细的介绍：

　　1、液压油路

　　a.每周检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油位低于油窗应加注液压油。

　　b.本机所用液压油为ISO HM46或MOBIL DTE25。

　　c.新机工作2000小时后应换油，以后每工作4000～6000小时后应换油，数控折弯机，每次换油，应清洗油箱。

　　d.系统油温应在35℃～60℃之间，不得超过70℃，如过高会导致油质及配件的变质损坏。

　　2、过滤器

　　a.每次换油时，过滤器应更换或清洗。

　　b.机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常，应更换。

　　c.油箱上的空气过滤器，每3个月进行检查清洗，数控折弯机多少钱一台，好1年更换。

　　3、液压部件

　　a.每月清洁液压部件(基板、阀、电机、泵、油管等)，防止脏物进入系统，不能使用清洁剂。

　　b.新机使用一个月后，数控折弯机厂，检查各油管弯曲处有无变形，如有异常应予更换，使用两个月后，应紧固所有配件的连接处，进行此项工作时应关机，系统无压力 液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。

　　使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，数控折弯机定制，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。

　　以上就是为大家介绍的关于电液同步折弯机常见的问题和平时应该注意维护***的内容，那么大家如果还有其

数控折弯机体系结构1、数控折弯机集成化采用高度集成化CPU、RISC芯片和大规模可编程集成电路，及集成电路芯片，提高数控折弯机系统的集成电路密度和软硬件运行速度及系统的可靠性。2、数控折弯机模块化实现数控折弯机系统的集成化和标准化，将CPU、存储器、位置伺服、PLC、输入输出接口、通讯等模块，作成标准的系列化产品，构成不同档次的数控折弯机系统。随着现代工业革命的不断深入发展，数控折弯机应用也将越来越广泛，数控折弯机的发展也将更进一步，其使用也将更加方便，折弯精度，效率更高，对整个机械加工行业也将作出更大的贡献。