操作人员须知：如何减少制砂机锤头上的磨损
制砂行业内众所周知的锤头是破碎机易磨损件。破碎机在破碎物料的过程中利用高速旋转的锤头冲击石料将其破碎，因此锤头的工作环境极其苛刻，消耗量也是很大的。我公司为了降低锤头的磨损，提高锤头的使用寿命，针对锤头的工作特点，采用复合铸造的方法生产锤头，可以发挥复合材质的性能优势，能够提高锤头的使用寿命及降低生产成本。复合锤头铸造时，锤头部分可以用高硬度和高耐磨性的材质，如高铬铸铁或硬质合金，锤柄部分可以用一定强度和良好韧性的材质，如低合金钢或碳素铸钢。目前，码头航道清淤，用铸造方法生产破碎机锤头的方法主要有整体铸造、液-液复合铸造、固-液复合铸造等方法。整体铸造法熔炼及浇注一种锤头材质，高锰钢及合金钢复合型锤头可以用整体铸造法来生产，这种生产方式从根本上降低了破碎机锤头的磨损。
(1)由回火马氏体+M7C3型碳化物+残余奥氏体组成的固-液复合锤头头部高铬铸铁的***的锤头在实际的应用过程中锤头表现稳定，在撞击摩擦过程中没有发生相变，磨损量非常的小，硬度完全达到国标要求。
(2)高铬铸铁一碳钢双金属复合材质经热处理之后，高铬铸铁的硬度值可达63HRC，碳钢的硬度值为28HRC，经过处理后这种锤头材质***具有很强的硬度及韧性，同样表现出了极强的耐磨性能，在实际生产中通过这种合金材质锤柄能有效的防止锤头的复合材质部分脱落下来。
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制砂生产线含泥量的控制方式
由于成品骨料含泥量常规控制方式存在较多问题，本工程尝试新的控制方式。
制砂生产线石料含泥性状分析经系统粗碎后的半成品石料中泥土存在方式主要有2种，一种是粘附在石料上，一种是***存在。粘附状态下石料粒径大小不一。而***存在时，由于泥土强度较低，在作用及粗碎设备机械力等作用下，一般粒径较小。通过判断，***存在的泥土及粒径约20mm以下石料粘附的泥土在半成品料总泥土量中所占比例较高。
剔除小粒径料加水洗的除泥工艺根据上述对石料含泥分析，码头船道清淤，除了常规完全水洗工艺外，可以通过设置干法筛分，将包括***存在的泥土及粘附泥土的小粒径石料从半成品料中分离出，并作为弃料处理。剔除含泥量较大的小粒径物料后的半成品料，在后续需进一步采取水洗处理。砂石系统具体流程。
矿石制沙机是如何制沙的呢
矿石制沙机在工作时，在电动机的带动下，转子高速旋转，物料进入破碎腔与转子的板锤撞击破碎，然后进入第二破碎腔进行粉碎。在破碎过程中，不但形成了物料与板锤及衬板之间的撞击破碎，同时也完成了各个板锤间以及破碎腔内进行的石打石。后从出料口排出。也就是物料由机器上部垂直落入高速旋转的叶轮内，码头清淤，在高速离心力的作用下，与另一部分以伞状形式分流在叶轮四周的物料产生高速撞击与粉碎，物料在互相撞击后，又会在叶轮和机壳之间以物料形成涡流多次的互相撞击、摩擦而粉碎，从下部直通排出，形成闭路多次循环，由筛分设备控制达到所要求的成品粒度。
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