SIGMAZINC™ 108 环氧富锌底漆108
简介 双组份高固态聚酰胺固化环氧富锌底漆。
主要性能 • 用做多种涂层配套体系的配套底漆。 • 优异的防腐性能。 • 干燥速度快，可在短时间内可覆涂后道涂层。 • 可用做整体翻新的大修涂装工程中多种涂层体系配套方案的临时保护底漆。 • 分别符合中国化工行业标准“HG/T3668-2009” 和公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件 “JTT 722-2008”有关金属锌含量的规范 要求。 • 符合国标G***393要求。
颜色与光泽 • ***、红*** 。 • 平光 。
基本数据 摄氏20°C (华氏68°F) 混合后参数
组份数 双组份 密度 2.1 千克/升 (17.5 磅/美制 加仑)。
体积固含量 66 ± 2% 。 VOC (出厂值) 值 147.0 克/千克 (欧盟标准Directive 1999/13/EC, SED)。 英国标准UK PG 6/23(92) 附录 3: 值 308.0 克/升 (约 2.6 磅/美制 加仑)。
推荐干膜厚度 50 - 150 微米 (2.0 - 6.0 密耳) 。
理论涂布率 8.8 米²/升 用于 75 微米 (353 英尺²/美制 加仑 用于 3.0 密耳)。
指触干 20 分钟 。 覆涂间隔 ***短时间: 2 小时。 ***长时间: 3 月 。
完全固化时间 7 天 。
储藏有效期 基料: 至少 12 月 ，应储存于干燥和阴凉环境。 固化剂: 至少 12 月 ，应储存于干燥和阴凉环境。 备注: - 敬请参阅补充参数 - 覆涂间隔时间表。 - 敬请参阅补充参数表 - 涂层固化时间表。
推荐底材状况与温度 浸没环境 • 裸钢： 喷射清理达到国际标准 ISO-8501-1的Sa2½级, 满足表面粗糙度 40 – 70 微米 (1.6 – 2.8 密耳) 。 • 已经过钢板抛丸预处理并涂有确认可兼容的无机硅酸锌车间底漆的涂层表面：扫砂处理达到SPSS标准的Ss级。
大气暴露环境 • 裸钢： 喷射清理达到国际标准 ISO-8501-1的Sa2½级, 满足表面粗糙度 40 – 70 微米 (1.6 – 2.8 密耳) 。 • 涂有已经确定为兼容无机硅酸锌车间底漆的预处理钢板：扫砂处理至SPSS标准的Ss级，或者动力工具打磨处理至SSPC标准 的SP3级 (即日本SPSS标准的Pt3级)。
底材温度 • 在涂装施工和涂层固化过程中应确保底材温度高于摄氏 5°C (华氏41°F)。 • 在涂装施工期间的底材表面温度应至少保持高于***温度摄氏3°C (华氏5°F) 以上。
使用说明 体积混合比：基料：固化剂=6：1 。 • 低温施工时将油漆温度预热提升至摄氏15°C (华氏59°F)以上, 不然则可能需要添加稀释剂，将漆料粘度降调到适宜施工的 粘稠状态。 • 过量添加稀释剂通常会降低湿膜的抗流挂性能和减慢干燥速度。 • 稀释剂应在两个组份混合后再添加。
