SIGMAZINC 109 HS （SIGMARITE HS ZINC PRIMER） 高固态环氧富锌底漆 109 HS
简 介 双组份高固态聚酰胺加成固化环氧富锌底漆
主要性能 — 用于不同油漆配套体系中作为底漆 — 优良的防腐性 — 快干性，可以在较短时间内覆涂 — 能够作为各种维修工程用的临时底漆 — 对于高固态环氧中间漆的配套是***的底漆
颜色与光泽 红*** - 平光
基本数据(20℃) (1 克/厘米 3 =8.25 磅/美加仑, 1 米 2 /升=40.7 英尺 2 /美加仑) 比 重 2.8 克/厘米 3 体积固体含量 66% ±2% 挥发性有机成分(VOC) 106 克/公斤（按 1999/13/EC，SED 标准） 299 克/升(约 2.5 磅/加仑) 推荐干膜厚度 60-150 微米, 根据不同配套 理论涂布率 11.0 米 2 /升, 60 微米厚时* 表干时间 2.5 小时* 覆涂间隔 ***小: 8 小时* : 数月* 完全固化 7天 (成份数据) 贮藏有效期 至少 12 个月 (阴凉干燥处) 闪 点 基料 29℃, 固化剂 26℃
推荐基底 — 对于水下部位: 状况与温度 y钢材: 喷砂处理达到 ISO 标准 Sa2.5 级，粗糙度（Rz）40-70um y 涂有认可的硅酸锌车间底漆的钢材: 清扫处理达 SPSS 标准 Ss 级 — 对于暴露于大气中的部位: y 涂有认可的硅酸锌车间底漆的钢材: 清扫处理达 SPSS 标准 Ss 级或者 打磨处理达 SPSS 标准 Pt3 级 — 施工与固化时基底温度必须高于 5℃并至少高于*** 3℃ 使用说明 混合体积比 基料 : 固化剂 = 80 : 20 — 基料与固化剂混合温度需高于 15℃, 否则应添加稀释剂以达到施
工所需粘度 — 过多稀释剂会导致抗流挂性降低与固化减慢 — 稀释剂应在组份混合后添加
熟化时间 无
混合使用期 8 小时 (20℃)
无气喷涂 推荐稀释剂 稀释剂 91-92 稀释剂体积 0-15%，根据所需干膜厚度及施工条件 喷咀孔径 约 0.43-0.48 毫米(0.017-0.019 英寸) 喷出压力 15 兆帕(约 150 大气压;2130 磅/英寸 2 )
有气喷涂 推荐稀释剂 稀释剂 91-92 稀释剂体积 0-15%，根据所需干膜厚度及施工条件 喷咀孔径 1.8-2.2 毫米 喷出压力 0.3-0.6 兆帕(约 3-6 大气压或 43-85 磅/英寸 2 )
刷涂/辊涂 推荐稀释剂 稀释剂 91-92 稀释剂体积 0-10% 工具清洗 稀释剂 90-53 安全防范 涂料及推荐的稀释剂见安全表 1430,1431 和相关材料的安全数据 这是溶剂型涂料，必须避免吸入漆雾和溶剂, 并尽量不使皮肤和眼睛暴露, 避免接触到未干的油漆
