安装机械密封时的注意事项机械密封是机械设备稳定使用不可缺少的零件，可以确保设备有更好的密封性能。但是如果前期的安装不到位，不合格，那么也会影响到密封效果，所以在进行安装时需要注意以下几个事项。
1、要十分注意避免安装中所产生的安装偏差
（1）上紧压盖应在联轴器找正后进行，螺栓应均匀上支，防止压盖端面偏斜，用塞尺检查机械密封各点，其误差不大于0.05毫米。
（2）检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙（即同心度），四周要均匀，用塞尺检查各点允差不大于0.01毫米。
2、弹簧压缩量要按规定进行，不允许有过大或过小现象，要求误差2.00毫米。过大会增加端面比压，加速端面磨损。过小会造成比压不足使机械密封不能起到密封作用。
3、动环安装后，将动环压向弹簧后应能自动弹回来。
机械密封安装时需要达到哪些要求机械密封是属于较高精度的机械部件，对于机械设备的稳定运行，以及良好的使用效果有着重要作用，在安装密封件时，为了确保后期的使用效果，需要达到哪些要求呢？
1、轴弯曲度：不大于0.05毫米。
2、转子振摆：机械密封动环密封圈处的轴套附近不大于0.06毫米。
3、轴的轴向窜动量不允许超过±0.5毫米，如果带轴套，不允许轴套有松动。
4、联轴器的找正误差：对于齿式联轴器不大于0.08～0.10毫米（P2008C），对于弹性联轴器不大于0.05～0.06毫米。（习惯做法端跳<0.05，径跳<0.10）。
5、压盖（静环座）与密封配合止口对轴中心线的同心度允差0.05毫米，与垫片接触的平面对中心线的垂直度值允差0.03～0.05毫米，如果达不到要求，密封腔要进行加工。
6、安装动环密封圈的轴套端部，以及安装静环密封圈的压盖（或壳体）的端部应倒角，DN45填料密封，并修光滑。
机械密封安装及维修的方案讲解
当前绝大部分的企业扭转装备大多数都是采用机械密封来保护动静密封面之间的无泄漏，但机械密封是装备中比较较为精密的部件，在操作维修的过程中对技术人员的要求比较高，一下介绍几个机械密封修理的问题。
机械密封的安装
机械密封应用过程中运行的好坏以及寿命的长短较大片面原因是装备本身给与机械密封的工作环境。所以在安装机械密封前需求对装备进行仔细检查，这将会降低机械密封失效的可能，DN60填料密封，进步机械密封使用的寿命，对装备需进行以下几个方面的检查：
（1）密封腔孔径以及深度尺寸应与密封组件安装图上的尺寸相像，DN55填料密封，一般小吏在±0.13mm以内；轴与轴套的尺寸偏差应在±0.0.3-±0.05.轴的轴向窜动需作出检查，总窜动量理论上不可以超过0.25mm；轴的径向跳动一般小于0.05mm。径向跳动过大可能造成密封轴套与轴之间的磨损；密封面自检***量增加，填料密封，从而影响密封整体工作环境，降低密封的应用寿命;
（2）轴的弯曲度检查，非常大弯曲度应该小于0.07mm。
（3）密封腔孔与轴的对中度检查，过失中度应小于0.13mm。密封腔孔与轴过失中，将会影响密封面之间的动载负荷，从而减少密封运行寿命。
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