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本技术解决了现有技术的不足，提供了一种***生产中蒸发冷凝水回收利用新方法，可有效解决因泵机封漏气造成冷凝水输送问题。本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种***生产中蒸发冷凝水输送方法，包括末效蒸发罐，以及与其连接的加热室，加热室内蒸汽和卤水换热后，冷凝水流入到平衡桶，再通过冷凝水泵，收集至储罐，在所述的平衡桶的出水管和冷凝水泵的进水管处加装一台冷凝水缓冲储罐，并使冷凝水缓冲储罐内冷凝水存储充足，保证冷凝水泵入口处长期存在一定压力，生产食品级***生产，保证冷凝水输送。本技术具有的优点和有益效果是：(1)本技术可以在保证平衡桶液位较低情况下，存储一定量的冷凝水，供应泵的输出，即使机封存在少量漏气，生产食品级***生产，也不会影响冷凝水正常输送。
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从镁电解渣中分离***、氯化钠和氯化镁的方法，其特征在于，包括如下步骤：a、溶浸：将镁电解渣和水混合，得溶浸液；其中，按质量比，镁电解渣:水＝1:2.5～3；b、过滤：将溶浸液过滤，得一次滤液和一次浆料；c、氯化镁的回收：在一次浆料中加水洗涤、过滤，得二次滤液和二次浆料；二次滤液返回a步骤；在二次浆料中加入盐酸，混合，供应食品级***生产，过滤，得三次滤液和三次浆料；其中，盐酸浓度为10～15％v/v，二次浆料与盐酸的料液比为1:2～3g/mL；三次滤液蒸发结晶，得六水合氯化镁；d、***和氯化钠的回收：一次滤液中加入除杂剂，宁波食品级***生产，混合，精密过滤，得四次滤液和四次浆料；其中，除杂剂和一次滤液的料液比为5～10g/L；除杂剂为、中的至少一种；四次滤液经过蒸发、浓缩、结晶、干燥、得氯化钠和***混合物；结晶后的母液返回四次滤液中；四次浆料返回步骤c中与一次浆料合并。
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目前，熔盐氯化法是TiCl4的两大生产方法之一，目前世界钛工业用量40 %的 11(：14源自该工艺生产。该工艺对原料适应范围广，产品质量好，并配套电解镁装置，在镁电 解过程中会产生大量镁电解废盐渣。攀钢海绵钛厂年产电解镁盐渣2500t，镁渣中含有约 50 %的***、25 %氯化钠、17 %镁的氯化物和氧化物，现镁渣采取渣场堆埋的处理方式。 在堆填场地资源紧张、处置及环保压力巨大的形势下，开发能经济有效地分离熔盐氯化渣 中各种金属氯化物，并将这些盐分类循环利用或资源化的处理技术非常迫切。 申请号为201110429551. 6的中国申请公开了一种从精炼镁渣中制取低钠光 卤石、氯化钠、氯化镁的方法，然而，该技术中滤液在制取氯化钠之前需调节K 2+、Mg2+的摩尔 比并有严格要求，在工业化过程中控制难度较大；另所制取的光卤石无法直接利用，需经过 其它步骤经过分离才能使用。
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