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手板模型制作流程：

　　一、编程：编程人员分析3D数据，南京***手板模型，编写控制数控加工中心的程式语言;

　　二、CNC加工：把整理好的程式语言输入计算机控制加工中心，执行程式命令;

　　三、手工处理：整理出加工之后的产品。主要完成的内容包括：校对数据、清除毛边、粘接、打磨抛光等;

   　四、表面处理：完成效果图中的各种表面效果，常用的为喷漆、丝印、电镀、特殊的有镭雕、阳极氧化、拉丝等;

　　五、组装：处理后就是对装配问题进行数据检测，需要在表面处理之前进行试组装;

　　六、包装：终品检过的产品包装。

手板模型制作过程中的基本注意事项

手板模型是采用的材料是有机玻璃，由于手板上有许多按键和安装屏幕的凹腔，数码通讯手板模型，而且手板也比较薄，配合位置只有0.7mm。因此，手板模型加工主要有几个要点及注意事项：

       一、先***修剪的曲面，遮盖住手机手板模型的表面通孔位置，进行整面加工，再挖槽完成通孔加工。

       二、注意在手板模型过程中先要模拟切削，检查无误，才后置处理，进人数控加工。

 有关手板模型深孔加工的方法：

   1、套料刀加工深孔。孔径较大的深孔(一般直径大于50mm)宜采用套料刀加工。这种方法切削负荷减轻，***手板模型单价，从而提高了生产率，减少了材料消耗。所用套料刀，当直径较小时，多采用整体焊接式，直径较大时，可采用装配式或可调式。刀具上应装置用于导向的耐磨镶条，其材料可为夹布胶木、硬质合金、滚动轴承等，***手板模型，刀刃设计上亦应考虑分屑和断屑。它也适合于批量生产。对于轴心孔较长的主轴，要采用从两端钻孔的方式。因此这种深孔加工方法质量差，生产率低、劳动强度大，但由于其刀具制造简单，可使用通用设备，因此在单件小批量生产中应用较多。