led固化uv油墨——广州市涛奕科技有限公司是专门生产紫外光固化油墨、uv丝印油墨的。
蜡在uv胶印印刷油墨中对粘度有何影响
1、油墨印刷粘度影响印品光泽度及墨层牢度
颜料粘结牢固度也与油墨印刷粘度有关。油墨组份中树脂、颜料两者的比例不能过大，也不能过小，而应处于正常范围之内，才能保证颜料粘结牢固。
2、油墨印刷粘度易造成静电现象
随着油墨印刷粘度的降低，新型玻璃丝印油墨，胡须状、飞墨、转移不良、颜料极不规则的水渍状等静电现象随之发生。
油墨中添加1%~3%的聚乙烯蜡可以改变油墨的流动性，降低体系的粘度，各色玻璃丝印油墨，同时可以提高油墨的爽滑性、耐磨性、抗划伤。改善新水性，南区街道玻璃丝印油墨，加快固着，使印品网点完整，可减少了结块、拨毛、蹭脏等弊端；提高了油墨的印刷性
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UV油墨上光光泽不匀的原因有哪些？
上光涂层有白点、的原因
a、涂层太薄、涂胶网纹混太细。
b、非反应型稀释剂(如乙醇)加入过量。
c、印刷品表面粉尘等较多。
解决方法
a、更换印刷环境好的加工地方。
b、印刷前清洗干净印刷品表面。
c、涂层厚度增加、少量加入平滑助剂。
d、采用反应的活性稀释剂。
光油涂布不匀，条出现纹、桔皮的原因
a、光油黏度过高。
b、网纹混网线太粗，涂布量过大、表面不光滑。
c、涂布压力不均匀。
d、光油流平性差。
解决办法
a、降低光油黏度、减少涂布量。
b、压力调整均匀。
c、涂布混更换成细的并磨光滑。
d、适当加入光亮流平剂。
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印刷品光油涂不上、发花的原因
a、光油黏度太小，涂层太薄。
b、油墨中的调墨油或燥油含量过高。
c、油墨表面晶化。
d、油墨表面防粘硅油、喷粉过多。
e、涂胶网纹混网线太细。
解决办法
a、更换新的油墨、涂层可涂厚点。
b、必要时上底油或用特殊光油。
c、更换粗—点的网纹辑网线。
光泽亮度不好的原因
a、光油黏度太小，涂层太薄。
b、非反应型溶剂(乙醇）过度稀释。
c、UV油涂布不均匀、纸张吸收性太强。
d、涂胶网纹混网线太细。
解决办法
a、纸张的不同可以适当提高UV光油的黏度和涂布量。
b、渗透吸收性强的纸张，要先涂布一层底油。
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