数控车床加工通病，非标刀片定做，就是在车削铁时，总是缠刀，非标刀片生产厂家，使刀具耗损非常快。
1、车毛坯外圆，起刀处应先车一个斜角。
2、在精车起头处易缠屑，转速适当降低，进给倍率无需太慢，开始倒角，退刀3毫米，让倒角的铁屑排出，提高转速，再以后面杆径需要的进给速度直线车削即可。
3、粗车时当前轴径余量应调整均匀，不要有锥度（有时为了减小振刀除外）。然后逐步增加或递减余量（以0.2mm增减），即可解决。
4、切削液一定要淋在刀尖切削处，且兼顾整根杆身的刀尖淋液位置。
5、主偏角度不应太小。若无实际需要，尽量大一点。非直角阶梯轴时主偏角常用75°。
6、转速与进给速度。
（1）槽刀车削时，转速越快越易缠，特别是起刀处，应该降转速，必要时提高进给速度。
（2）碎屑刀，则只需要提高进给速度即可。(需注意保证粗糙度）
三面刃铣刀：主要用于铣削定值尺寸的凹槽，也可铣削一般凹槽、台阶面、侧面。特点及度：与普通铣刀不同，三个刃口均有后角、刃口锋利、切削轻快。刀体40Cr，刀片为硬质合金；加工铸铁采用K20(YG6)，加工钢件采用P20(YT14)。端面靠近外圆的部位都有切削刃较宽锯齿状；三面刃铣刀的主切削刃分布在铣刀的圆柱面上，副切削刃分布在两端面上；可调可转位硬质合金错齿三面刃铣刀来加工沟槽，既可补偿刀片磨损后的宽度尺寸的减小，又可减少铣刀宽度规格.若选择适当的切削用量，各种沟槽可一次走刀铣成，度可达HS，光洁度可达好。具有、寿命长、成本低、节约钢材和便于瞥理等特点。
三面刃铣刀除圆周表面具有主切削刃外，非标刀片，两侧面也有副切削刃，从而改善了切削条件，提高了切削效率和减小表面粗糙度。主要用中等硬度，非标刀片制作，强度的金属材料的台阶面和槽形面的铣削加工，也可用于非金属材料的加工，硬材料三面刃铣刀用于难切削材料的台阶面和槽形面的铣削加工。主要用于铣削定值尺寸的凹槽，也可铣削一般凹槽、台阶面、侧面。
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