板状刚玉从五十年代中期就开始做为耐火骨料而应用，当时开发出了高纯铝酸钙水泥以及磷酸盐结合剂，这些结合剂的应用提高了板状刚玉耐火材料的抗侵蚀性和耐磨性。
板状氧化铝的特性
与普通烧结刚玉在回转窑或隧道中烧成不同，再生刚玉骨料，板状刚玉是在1900℃以上的高温下快速烧成后再结晶α-Al2O3，不像普通刚玉那样加入了MgO、CaO等促进剂，而是不含任何添加剂，所以板状刚玉具有如下特征。
另外还可用在温度超过1700℃的试验炉上使用。因为铬刚玉的极限熔点在2050℃，所以，特高温下、腐蚀性极强的部位下使用，。
刚玉浇注料和莫来石、碳化硅复合的情况下使用，耐磨效果特别明显。在锅炉的炉膛和应力比较大的情况下使用效果是很不错的。
但是，不管是刚玉浇注料或是铬刚玉浇注料，工艺制作精细都是非常重要的，如果制作当中工艺配比不合理，也起不到相应的作用。
不同的使用环境有不同的理化指标，再生刚玉骨料供应，烧成系统中要求高的浇注料是用于燃烧器的煤管和前窑口，需要更高的耐高温耐磨性能的窑尾上升烟道的浇注料需要耐结皮性能。
2、多功能浇注料的配制要求。
原料为工业陶瓷、SiC、纯铝酸钙水泥、SiO2微粉、矾土粉。以铝酸钙水泥为结合的浇注料系统，再生刚玉骨料供货厂家，SiC含量越高，其成型性能越差，但其耐碱性、抗结皮性能更好，SiC含量为15%、30%、55%三种材料的综合性能均可满足预分解系统用耐火材料的要求。
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