1、工艺零件包含：工作零件、***零件、压料零件、卸料零件、出件零件;
2、结构零件包含：导向零件、固定零件、螺钉销钉键等联接零件;
另外，五金冲压模具分上模部分和下模部分，上模部分由模柄与压力机相连 ，五金冲压件加工厂，下模部分用压板与工作台连接。因此，五金冲压模具的零部件设计，包括凸凹模的结构设计、***零件设计、压料、卸料及出件零件的设计;导向零件的设计、模架的选择等。五金冲压模具的零部件设计是保证五金冲压模具正常工作，加工五金冲压件，五金冲压合格冲压件的重要环节。
冲压件材料的硬度检测，其主要目的就是确定购入的金属板材退火程度是否适于随后将要进行的冲压件加工，五金冲压件定做，不同种类的冲压件加工工艺，需要不同硬度级别的板材。用于冲压件加工的铝合金板可用韦氏硬度计检测，材料厚度大于13mm时可改用巴氏硬度计，无锡五金冲压件，纯铝板或低硬度铝合金板应采用巴氏硬度计。冲压件加工包括冲裁、弯曲、拉深、成形、精整等工序。
在冲压生产中，如果出现汛料孔堵塞又没有被及时发现，很容易损伤模具，造成凸模折断或凹模胀裂。要防止漏料孔堵塞，保证漏料顺畅．一定要榨制好漏料孔的尺寸大小。对于一些细小突出的部分，漏料孔的尺寸要适当放大；而对于废料翻滚造成的漏料孔堵塞，要减小漏料孔尺寸。进行模具设计时．应给予漏料孔足够的重视，设计凹模垫板时要以凹模板为参照，保证凹模垫板漏料轮廓比凹模板漏料轮廓大，设计下模架时要以凹模垫板为参照．以此类推。要保证安装板漏料孔比机床漏料孔小，否则，就要在下安装板上开斜坡，以保证废料滑人机床漏料孔。
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