如果执行机构有调速要求，在选择调速电路时，既要满足调速要求，固转液模压生产，又要使功率损耗比较小。常见的速度控制电路主要有节气门速度控制电路、音量速度控制电路和音量节气门速度控制电路。其中油门调速电路功率损耗大，固转液送料机，低速稳定性好。但容积调速回路既无溢流损失，也无节流损失，但低速稳定性差。如果要同时满足两个方面的要求，可以使用压差变量泵和节流阀组成的容积节流调速回路，使节流阀两端的压差尽可能小，以减少压力损失。
液态硅胶机的成型进程：
双组分液态数据，分为A组分和B组分，混合机操作时，A、B组分按1:1比例准确混合。也因为一些产品是规划颜色的，所以有些颜色的泵组和颜色的测量也是有颜色的。B组分A+B混合物，添加剂，颜色等丰富混合后进入塑化体系。液体硅胶射出机的塑化螺杆同为均化、混合功能，通过螺杆将混合物注入热模具，在模温170~200℃时，硅胶发生固化反应。在采用冷流道系统时，需要注意流道是否满足冷却要求。为防止漏胶，针阀安装在模具表面，当喷胶结束后，针阀立即关闭喷嘴。
液体硅胶机械用液体硅胶是一种***、耐高温、高复原性的柔性热固性材料，它的流变性能主要表现在粘度低、固化速度快、剪切变稀和热膨胀系数大等特点。以铂金为催化剂的LSR是一种双液快速硫化材料，可***成型，硫化速度快，固转液，可重复使用。它的产品显示出了良好的热稳定性，抗寒性，优异的电绝缘性，燃烧时不产生***物质等。因而成为***用品、汽车、***用品、用品、潜水用品、厨具及密封材料等产品设计中的材料。固转液
因为LSR黏度低，必须保证 分模型线的度，防止出现毛边。构件的几何形状和分模线的位置还会影响脱膜过程。在构件设计中，轻微的根切有助于保证 被塑构件与模貝空腔之间坚固地结合在一起。
虽然液态硅胶机在***成形过程中沒有收缩，但是因为硅橡胶具有较高的热膨胀系数，因此在脱膜、冷却后一般 会出现2%-3%的收缩。确切的收缩数据主要取决于物料配方，但是从加工的观点来看，固转液供料机，设计者如果在设计构思的时候，预先对影响收缩的一些因素有所考虑的话，后的收缩情况会出现所变化，这些因素主要包括加工的溫度、物料脱膜的溫度、空腔压力等。
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