三、技术要求：
1、颜色 棕
2、闪点≥ 28℃
3、干燥时间25℃ 表干≤2小时 实干≤18小时
4、漆膜厚度 湿膜140微米 干膜约70微米
5、理论用漆量 约220 g/m2
6、建议涂刷道数 2道 140微米
7、涂漆间隔时间25℃ 10～24小时
8、稀释剂 氯化橡胶漆稀释剂
9、前道漆配套 无机硅酸锌车间底漆、环氧富锌底漆、氯化橡胶富锌底漆或直接涂于钢铁表面
10、后道漆配套 氯化橡胶系列中层漆、面漆、防污漆
11、涂装方式 可根据不同情况选择刷涂、滚涂、无空气高压喷涂
氯化橡胶防锈漆用于保护和装饰水线以上船壳及上层建筑、也可用于船舱内部。
主要特性
氯化橡胶漆漆膜具有良好的，耐水性和耐候性，附着力强等特点，能经受气候的强烈变化和海水飞溅及海上盐雾的侵蚀。
物理参数
颜色外观：各色
密度：约1.16kg/L
体积固含量：35%
漆膜厚度：湿膜115μm，干膜40μm
理论涂布率：5.3m2/kg
理论用量：约190g/m2
闪点：约38℃
贮存时间：12个月
施工参数
配比：单罐装
熟化时间：打开充分搅拌均匀后即可使用
适用期：无限制
施工方法：高压无气喷涂：喷孔：20－25，输出压力：160~180kg/cm2
空气喷涂：适用
刷涂/滚涂：适用于小面积
稀释剂及稀释比：氯化橡胶涂料专用稀释剂，＜5%
表面处理：新造船的防锈涂面在污染环境中长期暴露后，应用高压淡水冲洗干净，干燥后再涂装；如果是仍留有同类防污漆的表面维修，应除去海生物及其它污物、松动的漆膜，用高压淡水冲洗干净，干燥后再涂装；挖补维修或不同类型的防污漆表面的维修，应采用氯化橡胶铁红厚浆型防锈漆进行封闭，再涂装本漆。
前道配套涂料：富锌底漆、环氧铁红防锈漆、环氧煤沥青防锈漆、氯化橡胶漆或氯化橡胶沥青防锈漆等。